[实用新型]一种煤粉燃烧器

说明书

技术领域

一种煤粉燃烧器，属于煤粉燃烧设备领域。

背景技术

煤粉燃烧器，是一种常见的煤粉燃烧设备，能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流，煤粉经过煤粉输送装置送入燃烧器中之后，通过燃烧器中的点火装置点火后实现点燃。在现有技术的煤粉燃烧器中普遍存在如下缺陷：（1）煤粉经过煤粉输送装置直接送入燃烧器中，因此煤粉在被送入燃烧器之后，煤粉本身与空气不能很好的混合，因此造成了煤粉不能充分燃烧，因此大大降低了煤粉本身的燃烧效率，同时也造成了煤粉的浪费。（2）现有技术的煤粉燃烧器中，煤粉混合和燃烧需要在不同的机构中完成，因此整个系统较为复杂和庞大。（3）中现有技术的煤粉燃烧器只能使用煤粉作为燃料，因此功能较为单一，应用范围较窄。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在气化燃烧室中设置燃料混合点火部，使燃料和空气分别形成旋流并充分混合，并且在混合和燃烧均在气化燃烧室中完成，提高了燃料和空气的混合程度同时提高了系统集成度的煤粉燃烧器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该煤粉燃烧器，包括鼓风装置，鼓风装置吹出的气流进入燃料进风筒内，其特征在于：在燃料进风筒的侧部设置有用于接入燃料的燃料输送管路，在燃料进风筒的前端固定有气化燃烧室，在气化燃烧室中设置有燃料混合点火部，在燃料混合点火部的前端设置有两组旋流组件，由鼓风装置吹出的气流分别经过两组旋流组件形成两股气体旋流后与燃料输送管路送入的燃料流在气化燃烧室内混合燃烧。

优选的，在所述的燃料混合点火部内部设置有同时与所述的鼓风装置连通的补充气体输送腔和混合气体输送腔，且混合气体输送腔位于补充气体输送腔的内圈，形成两股气体旋流的两组旋流组件分别设置在补充气体输送腔和混合气体输送腔的前端口处；补充气体输送腔与混合气体输送腔之间间隔形成燃料输送腔，所述的燃料流在燃料输送腔与所述的燃料输送管路相连。

优选的，在燃料进风筒内设置有蜗壳，燃料流经燃料输送管路进入蜗壳并形成燃料旋流后接入所述的燃料输送腔。

优选的，所述的旋流组件包括设置在补充气体输送腔前端口处的补充气体旋流板和设置在混合气体输送腔前端口处的混合气体旋流板，补充气体旋流板和混合气体旋流板的设置方向相反。

优选的，所述的燃料旋流的旋转方向与混合气体输送腔中气体旋流的旋转方向相同。

优选的，在所述的混合气体输送腔的内部还设置有点火腔，在点火腔内设置有点火器。

优选的，在所述的燃料混合点火部的外圈依次套设有扩口筒、冷却回流筒和气化燃烧室外壳，扩口筒与冷却回流筒之间以及冷却回流筒与气化燃烧室外壳之间间隔形成两条风道，鼓风装置吹出的气流进入两条风道。

优选的，所述扩口筒的前端口位于所述冷却回流筒前端口的后方，所述冷却回流筒前端口位于所述气化燃烧室外壳的后方，在扩口筒的前端与冷却回流筒的前端之间形成预热燃烧腔，在冷却回流筒的前端与气化燃烧室外壳的前端之间间隔形成燃烧腔。

优选的，所述的冷却回流筒的前端口处向中心处弯折形成气流遮挡部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本煤粉燃烧器中，通过在气化燃烧室中设置燃料混合点火部，使燃料和空气分别形成旋流并充分混合，并且在混合和燃烧均在气化燃烧室中完成，提高了燃料和空气的混合程度同时提高了集成度。

由于燃料输送腔中燃料的旋转前进方向与混合气体输送腔前端吹出的气流的旋转前进方向相同，因此燃料在由燃料输送腔的前端吹出后与混合气体输送腔吹出的气流进行初次混合。同时由于自补充气体输送腔中吹出的气流的与混合气体输送腔吹出的气流方向相反，因此，燃料在与混合气体输送腔吹出的气流进行同方向的初次混合之后，在扩散后与补充气体输送腔中吹出的气流相遇，并在补充气体输送腔中吹出的气流的作用下进行反向二次混合，因此大大的增强了燃料与空气的混合程度，保证了燃烧时的充分燃烧。

由于在冷却回流筒的前端弯折形成气流遮挡部，因此由冷却回流筒和扩口筒间隔形成的风道中吹出气流在遇到气流遮挡部处之后，一部分气流会在气流遮挡部的遮挡作用下会向后进行反向流动，因此火焰在向四周扩散的过程中，会遇到由气流遮挡部遮挡后回流气流，因此如果在火焰中有一部分燃料没有燃烧充分，会在反向气流的作用下再次进入火焰进行燃烧，因此避免了燃料的燃烧不充分情况的发生。

附图说明

图1为一种煤粉燃烧器正视图。

图2为一种煤粉燃烧器左视图。