[实用新型]一种除无纺布静电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除静电装置，具体说是一种除无纺布静电装置。

背景技术

暖贴的生产过程中需要将发热材料密封在无纺布层中，通常使用滚筒将无纺布材料持续、匀速的运输到每份发热材料的上方，然后进行密封。由于无纺布层与发热材料的距离较近，且无纺布层在运输的过程中容易产生静电，进行密封时，会使本来放置整齐的发热材料在静电的作用下产生移动，从而导致发热材料不能完全密封在无纺布中，造成发热材料的浪费；如果发热材料移动到密封的位置，将导致无纺布密封不完全，造成发热材料的外泄，暖贴的质量不合格。因此，需要一种除无纺布静电的装置，以防止发热材料与无纺布相对位置的变化。

目前已经有专利使用静电刷进行棉纺的除静电处理，中国专利申请号2013106166218(申请日为2013.11.29)的《一种便于安装的棉纺除静电装置》公开了包括横向延伸的金属刷架和固定在所述刷架加持段的静电刷，所述刷架与其夹持端相对的另一端为固定端，便于安装，但是静电刷的毛刷之间存在空隙，通常导致空隙对应棉纺区域的静电被遗漏，残存部分静电。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种除无纺布静电装置，通过设置双层静电刷和滑动装置，使静电刷完全覆盖无纺布，全面去除无纺布的静电，实现良好的无纺布除静电效果。

本实用新型的技术方案是：一种除无纺布静电装置，包括静电刷、夹片、连接块、滑动装置和驱动装置。所述静电刷共2个，分别夹设在夹片内；2个夹片分别设置在滑动装置的内外层上，连接块固定在夹片上，连接块在驱动装置的作用下在滑动装置中滑动；所述滑动装置包括固定框、卡合部和滑槽；固定框的横截面为水平并列的两个“U”字形，固定框的上端设有向内翻折的卡合部，固定框的每个“U”字形下端中间位置设置滑槽；滑槽内设有能够沿其滑动的连接块，每个滑槽内的连接块相互连接，且与驱动装置连接；滑槽长度比夹片长5cm。

优选地，所述连接块共3个，均匀分布在夹片上。

优选地，所述夹片的起始位置分别位于滑槽的两端。

优选地，所述驱动装置驱动内外层连接块在滑槽内往返相对运动。

优选地，所述静电刷采用导电纤维材料制成。

优选地，所述静电刷长度与无纺布长度相同。

本实用新型的除无纺布静电装置使用时，静电刷与无纺布接触，无纺布与滑槽的中间位置相对应；由于滑槽长度比夹片长5cm，因此，夹片上固定的连接块可在滑槽内滑动。随着无纺布逐渐向下运行，驱动装置驱动内外层的连接块在滑动装置中往返相对运动，由于连接块固定在夹片上，且静电刷夹设在夹片内，因此驱动装置驱动内外层静电刷往返相对运动。此外由于静电刷长度与无纺布长度相同，无纺布在下落过程中始终与静电刷接触，内层静电刷未覆盖的无纺布区域可能存在静电，该无纺布区域会被外层静电刷覆盖，且内外层静电刷往返相对运动，保证静电刷可覆盖无纺布的全部区域，从而将无纺布的静电去除干净，从而避免发热材料由于静电而移动，从而实现暖贴中发热材料的完好密封。

采用上述技术方案，本实用新型采用双层静电刷覆盖无纺布区域，且设置内外层静电刷在滑动装置中往返相对运动，使得静电刷覆盖无纺布的全部区域，以实现完全去除无纺布静电的效果。且本实用新型具有结构简单，操作方便，成本低廉的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中，静电刷1、夹片2、滑动装置3、连接块4、固定框5、卡合部6、滑槽7、驱动装置8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2中，一种除无纺布静电装置，包括静电刷1、夹片2、连接块4、滑动装置3和驱动装置8。所述静电刷1共两个，分别夹设在夹片2内；两个夹片2分别设置在滑动装置3的内外层上，连接块4固定在夹片2上，连接块4在驱动装置8的作用下在滑动装置3中滑动；所述滑动装置3包括固定框5、卡合部6和滑槽7；固定框5的横截面为水平并列的两个“U”字形，固定框5的上端设有向内翻折的卡合部6，固定框5的每个“U”字形下端中间位置设置滑槽7；滑槽7内设有能够沿其滑动的连接块4，每个滑槽7内的连接块4相互连接，且与驱动装置8连接；滑槽7长度比夹片2长5cm。

所述连接块4共三个，均匀分布在夹片2上。

所述夹片2的起始位置分别位于滑槽7的两端。

所述驱动装置8驱动内外层连接块4在滑槽7内往返相对运动。