[实用新型]一种背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1和2所示，目前常规的背光源包括胶架1’、设置在所述胶架1’内的导光板2’、设置在所述导光板2’入光面的灯条3’，所述灯条3’包括线路板31’和焊接在所述线路板31’上的若干光源32’，所述线路板31’粘贴在胶架1’和导光板2’的正面上；所述胶架1’靠近灯条3’的侧边在相邻的光源32’之间的间隙中，向所述导光板2’的入光面延伸出若干限位柱11’，以限制所述导光板2’压伤所述光源32’，防止背光源在振动状态下，所述导光板2’撞击到所述光源32’并对光源32’造成损伤。

如图3所示，目前的胶架1’上的限位柱11’的横截面为矩形，为了避免所述限位柱11’压到所述灯条3’的线路板31’的焊盘311’上焊接锡膏33’，因此，限位柱11’必须与所述线路板31’上的焊盘311’保持0.25-0.3mm的距离，而线路板31’上的焊盘311’又一般比光源32’上的焊脚321’要外扩0.35-0.5mm。

随着客户对液晶显示模组用的背光源的亮度要求不断提高，所述灯条3’的光源32’数量需要不断增加，导致相邻的光源32’之间已经没有足够的空间来制作限位柱11’，即便有限位柱11’也会因为宽度太小而容易断裂。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源中的胶架的限位柱既能避开上方的线路板的焊脚，也能增加限位柱自身的强度，防止限位柱断裂。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括胶架、设置在所述胶架内的导光板、设置在所述导光板入光面的灯条，所述灯条包括线路板和焊接在所述线路板上的若干光源，所述线路板粘贴在胶架和导光板的正面上；所述胶架靠近灯条的侧边在相邻的光源之间的间隙中，向所述导光板的入光面延伸出若干限位柱，以限制所述导光板压伤所述光源；所述限位柱的横截面呈靠近所述线路板的一端窄、远离所述线路板的一端宽的形状，以避开所述线路板上的焊盘。

进一步地，所述若干限位柱设置在所有光源或部分光源的相邻的间隙中。

进一步地，所述灯条的线路板和胶架以及导光板之间通过第一双面胶粘贴在一起。

进一步地，所述第一双面胶为口字型，其上下两端向所述限位柱延伸出若干凸出结构，以增加所述灯条的线路板和胶架以及导光板之间的粘贴面积。

进一步地，所述导光板的出光面上设置有至少一光学膜。

进一步地，所述胶架上设置有遮光片。

进一步地，所述导光板远离出光面的一侧设置有反射片。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源中的胶架的限位柱的横截面采用上窄下宽的设计，以避开上方的线路板的焊脚，以及增加限位柱下方的宽度，加强限位柱的强度，防止限位柱断裂。

附图说明

图1为现有的背光源的正面结构示意图；

图2为图1所示的背光源的A处的胶架、导光板和光源的放大图；

图3为图2所示的胶架、导光板和光源的放大图的B-B剖视图；

图4本实用新型提供的背光源的正面结构示意图；

图5为图4所示的背光源的C处的胶架、导光板和光源的放大图；

图6为图5所示的胶架、导光板和光源的放大图的D-D剖视图；

图7为图5所示的胶架、导光板和光源的放大图的另一D-D剖视图；

图8为图4所示的背光源的C处的胶架、导光板、第一双面胶和光源的放大图；

图9为图4所示的背光源的E-E剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例一

如图4-7和9所示，一种背光源，包括胶架1、设置在所述胶架1内的导光板2、设置在所述导光板2入光面的灯条3，所述灯条3包括线路板31和焊接在所述线路板31上的若干光源32，所述线路板31粘贴在胶架1和导光板2的正面上；所述胶架1靠近灯条3的侧边在相邻的光源32之间的间隙中，向所述导光板2的入光面延伸出若干限位柱11，以限制所述导光板2压伤所述光源32；所述限位柱11的横截面呈靠近所述线路板31的一端窄、远离所述线路板31的一端宽的形状，以避开所述线路板31上的焊盘311。