[实用新型]蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产设备，具体地说是涉及一种蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块通常是用机械方法将硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂混合搅拌形成浆料后浇注成型，再经过静停初养、蒸压养护等工序后形成最终产品，蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。

蒸压加气混凝土砌块的生产过程包括加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、切割去皮、蒸压养护，而目前的切割去皮步骤中，在去除顶皮之后，是通过人工将切割后的顶皮残料去除干净后才将蒸压加气混凝土砌块坯体送去蒸压养护，但是通过人工去除顶皮残料的方法工作效率低下，满足不了快速生产的要求；并且很多都在切割机底部设置废料接收装置，用于收集切割机掉下来的废料，最后将其搬运至原料搅拌罐中，重新利用，但是搬运过程需要耗费很大的人力物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动吸取切割后的顶皮、并且自动收集清理后的废料，将废料重新利用，节约成本的蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统，包括支架、固定在所述支架顶部的连接板、位于切割机底部的水沟和顶皮吸取装置，所述水沟倾斜设置，所述水沟最高端设有水原池、最低端连接储水池；所述储水池内设有搅拌机；所述储水池通过输送管道连接搅拌罐、并在所述输送管道上设有泵；所述顶皮吸取装置包括油缸、吸风罩和吸风机，所述油缸一端与所述连接板固定连接；所述油缸的活塞杆与所述吸风罩固定连接；所述吸风罩的顶部的吸风管道设有所述吸风机；所述吸风罩的吸风口设有多个隔条。

优选地，所述水沟为V型。

优选地，所述支架上还设有高压管道；所述高压管道连接高压气源。

优选地，所述高压管道数量为2个，对称设置在所述支架上。

优选地，所述水原池的排水管设有电子阀，所述电子阀通过时间继电器与电源连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶皮吸取装置的吸风机产生强大的吸附力能快速去除顶皮残料，待砖坯；离开切割点后，关闭吸风机，残料掉至水沟，砖坯边上的废料通过刮刀刮至水沟，通过往水沟放水从而将水和废料排入储水池，在储水池中搅拌均匀后抽至搅拌罐内，再次利用废渣，不需要人工搬运，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统的结构示意图；

图2本实用新型蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统的顶皮吸取装置的结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为本实用新型蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统的吸风罩的结构示意图；

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，本实用新型一种蒸压加气混凝土砌块切割后废渣清理回收系统，它包括支架1、固定在支架1顶部的连接板2、位于切割机底部的水沟3和顶皮吸取装置4，其中水沟3倾斜设置，为便于排放废料，避免废料堵塞，水沟3为V型，这样水比较集中冲刷，较大的冲击力能将废料冲散并随着流水带走；水沟3最高端设有水原池5、最低端连接储水池6；储水池6内设有搅拌机61；储水池6通过输送管道连接搅拌罐7、并在输送管道上设有泵8；顶皮吸取装置4包括油缸41、吸风罩42和吸风机43，油缸41一端与连接板2固定连接；油缸41的活塞杆与吸风罩42固定连接；吸风罩42的顶部的吸风管道设有吸风机43；吸风罩42的吸风口设有多个隔条421。

通过顶皮吸取装置4能够吸走顶皮的绝大部分被切割的顶皮，但是仍有少数较小残留颗粒，为了便于将其去除，支架1上还设有高压管道9；高压管道9连接高压气源，通过启动高压气源，高压气体通过高压管道9直吹砖坯顶部，可以再次吹掉很多废砖块，为了更多吹掉废砖块，高压管道9数量为2个，对称设置在支架1上。