[实用新型]一种斗式大倾角输送机输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斗式大倾角输送机输送机构，属于输送设备领域。

背景技术

斗式大倾角输送机中，通过位于输送皮带的环形内侧面的上部托辊支撑输送皮带的内侧面，通过位于输送皮带的环形外侧面的下部托辊支撑输送皮带的外侧面。由于输送皮带的环形外侧面上增加了输送斗，使得下部托辊与输送斗接触而不与输送皮带接触。输送斗内设置有运输物料用的空腔，使得输送斗与下部托辊接触的端面的面积较小，面积小则其接触面上的压强较大，进而使得输送斗与下部托辊的摩擦力较大，长时间使用后，输送斗与下部托辊接触的表面容易有较大的磨损，造成了输送斗的使用寿命较短。由于现有技术中输送斗与输送皮带是一体化成型设置的，输送斗磨损后需要更换整条的输送皮带。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种斗式大倾角输送机输送机构，降低输送斗与下部托辊的接触压力，进而降低输送斗的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种斗式大倾角输送机输送机构，包括首尾相接成环形的输送皮带，输送皮带的外表面上设置有若干输送斗，输送皮带的两端内侧分别连接有动力头轮；两个动力头轮轴线所成平面将输送皮带分为上段输送皮带和下段输送皮带；上段输送皮带的下方设有若干上部托辊，上部托辊与上段输送皮带摩擦接触，下段输送皮带的下方设有若干下部托辊；下段输送皮带的下方两侧还设置有若干支撑托辊，支撑托辊与输送斗两侧的下段输送皮带摩擦接触。

支撑托辊分担下部托辊的摩擦压力。支撑托辊设置于输送皮带的两侧边缘处，不与输送斗的表面接触，直接与输送皮带表面接触，通过支撑托辊将输送皮带的两侧边缘处托起，降低了下部托辊与输送斗的表面的接触压力，接触压力降低，其摩擦小，降低了下部托辊对输送斗的摩擦损伤。

优化的，上述斗式大倾角输送机输送机构，所述支撑托辊的外表面上包裹有摩擦胶膜层。

优化的，上述斗式大倾角输送机输送机构，所述上部托辊和下部托辊的外径相同，支撑托辊的外径≤下部托辊的外径。

优化的，其还包括首尾相接成环形的辅助皮带，支撑托辊设置于辅助皮带的环形内侧，支撑托辊与辅助皮带内表面摩擦接触，任意一个支撑托辊连接有动力机构。

优化的，所述动力机构包括动力电机和变速箱，动力电机的动力输出端连接变速箱的动力输入端，变速箱的动力输出端连接支撑托辊的转动轴。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，支撑托辊分担下部托辊的摩擦压力。支撑托辊设置于输送皮带的两侧边缘处，不与输送斗的表面接触，直接与输送皮带表面接触，通过支撑托辊将输送皮带的两侧边缘处托起，降低了下部托辊与输送斗的表面的接触压力，接触压力降低，其摩擦小，降低了下部托辊对输送斗的摩擦损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型中动力机构与支撑托辊的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种斗式大倾角输送机输送机构，包括首尾相接成环形的输送皮带1，输送皮带1的外表面上设置有若干输送斗2，输送皮带1的两端内侧分别连接有动力头轮3；两个动力头轮3轴线所成平面将输送皮带1分为上段输送皮带1-1和下段输送皮带1-2；上段输送皮带1-1的下方设有若干上部托辊4，上部托辊4与上段输送皮带1-1摩擦接触，下段输送皮带1-2的下方设有若干下部托辊5；下段输送皮带1-2的下方两侧还设置有若干支撑托辊6，支撑托辊6与输送斗两侧的下段输送皮带1-2摩擦接触。

下部托辊5用于支撑下段输送皮带，上部托辊4与上段输送皮带1-1摩擦接触，上部托辊4用于支撑上段输送皮带。支撑托辊6分担下部托辊5的摩擦压力。支撑托辊6设置于输送皮带1的两侧边缘处，不与输送斗2的表面接触，直接与输送皮带1表面接触，通过支撑托辊6将输送皮带1的两侧边缘处托起，降低了下部托辊5与输送斗2的表面的接触压力，接触压力降低，其摩擦小，降低了下部托辊5对输送斗2的摩擦损伤。