[实用新型]制动器凸轮轴对称度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种制动器凸轮轴对称度检具。

背景技术

凸轮轴是一种应用于发动机的关键传动部件之一，凸轮轴的加工质量决定凸轮轴的使用寿命和发动机效率，所以在加工完成后需对凸轮轴对称度进行检测，目前常用的测量方法为实验室光学仪器测量、截面测量和长向测量等。测量方法不仅需要采用多种辅助工具，操作繁琐，劳动难度大，且需要通过复杂的读数计算，费时费力，测量过程中测量准确度差，不适合大批量生产检测。针对上述问题，我们研制了制动器凸轮轴对称度检具。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单合理、使用方便、省时省力且测量准确度高的制动器凸轮轴对称度检具，不仅大大降低了工作人员的操作难度和劳动强度，且适合生产检测，保证生产的质量。

本实用新型解决其技术问题所用的技术方案为：一种制动器凸轮轴对称度检具，包括底座，底座上设置凸轮轴架，所述凸轮轴架用于放置待测凸轮轴，所述底座上设置检具滑板，所述检具滑板上设置直线导轨副，二个检具表架相向安装在所述直线导轨副的滑块上，对称度检具安装在所述检具表架上，所述检具滑板可沿底座移动，使其上的对称度检具指针可探测凸轮轴的凸轮头或轴体部。

所述底座包括一对平行设置的导杆，所述检具滑板上设置第一滑套，所述第一滑套穿在导杆上使检具滑板可沿导杆移动。

所述凸轮轴架为一对三角支撑架，靠近所述三角支撑架的底部位置处设置一对滑孔，所述导杆分别穿过滑孔，使得所述三角支撑架沿导杆滑动。

所述滑孔内设置第二滑套，所述导杆穿过第二滑套，使所述三角支撑架可沿导杆滑动。

靠近所述三角支撑架的顶部位置处设置凸轮轴支撑孔，所述待测凸轮轴设置在两凸轮轴支撑孔之中。

所述支撑孔之中设置顶尖，检测时凸轮轴对称度时，所述顶尖用于顶住待检的凸轮轴二端。

所述对称度检具是百分表。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单合理、使用方便、省时省力且能快速准确的检测出工件加工对称度是否合格，不仅大大降低了工作人员的操作难度和劳动强度，且适合生产检测，保证了凸轮轴的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型A部放大示意图。

图1标注如下：

1-底座、2-凸轮轴、3-检具滑板、4-检具表架、5-滑块、6-导杆、7-三角支撑架、8-百分表、9-导轨、10-第一滑套、11-第二滑套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

参见图1和图2,本实用新型提供一种制动器凸轮轴对称度检具，包括底座1，底座1上设置凸轮轴架，凸轮轴2安装在所述凸轮轴架上，所述底座1上设置检具滑板3，检具滑板3上设置直线导轨副，检具表架4安装在所述直线导轨副的滑块5上，对称度检具安装在检具表架4上，检具滑板3可沿底座1移动，目的是为了检测凸轮轴2的凸轮头或轴体部。

底座1包括一对平行设置的导杆6，检具滑板3上设置第一滑套10，第一滑套10穿在导杆6上使检具滑板3可沿导杆6移动，从而使检具滑板3上的检具随之移动，用于检测工件轴体和凸轮头的对称度。