[实用新型]一种液压自动多孔钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种液压自动多孔钻床。

背景技术

在生产加工中经常会涉及到钻孔、攻丝等，钻床为首选的钻孔以及攻丝设备，现有的钻床齿轮箱机油都是人工加入、每隔一段时间都要加入一次，时间久了多余机油会顺着传动轴缝隙渗漏，影响工作的安全的工件的质量；而且在钻孔过程中工件托盘的上升下降的位置需要人工点动控制，既做不到精确度，又费时费力，而且液压装置工作时间久了温度会升高，会对机器的寿命以及工件的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压自动多孔钻床，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压自动多孔钻床，包括台体11、控制箱16、电机1、齿轮箱2、传动轴13、传动轴保护箱12、钻头7、立柱6、模具8、工件托盘9、液压装置24和液压轴20，其特征在于，所述控制箱16固定在台体11上，立柱6安装在台体11上，传动轴保护箱12固定在立柱6上端，传动轴13安装在传动轴保护箱12内，齿轮箱(2)安装在传动轴保护箱12上端，电机1安装在齿轮箱2上端，钻头7安装在传动轴保护箱12下端，模具8和工件托盘9安装在立柱6中间，液压装置24安装在台体11内与液压轴20通过输油管23连接。

优选的，所述传动传动轴保护箱12与台体11之间安装有滑道，第一位置传感器17、第二位置传感器18和第三位置传感器19安装在滑道上。

优选的，所述传动轴保护箱12外侧安装有数控齿轮泵5，数控齿轮泵5与齿轮箱通过输油软管3和回油软管4连接。

优选的，所述液压装置24末端安装有冷风机22，与液压装置24通过铜管21连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用操作方便、使用安全，通过数控齿轮泵的设置，延长了齿轮箱内齿轮的使用寿命以及传动轴和钻头的无油化工作，通过位置传感器的设置，做到了工件托盘给进的精确度以及自动化，提高了工作效率，冷风机的设置，延长了液压装置的寿命，增强了机器工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型台体内部结构示意图。

图中：1电机、2齿轮箱、3输油软管、4回油软管、5数控齿轮泵、6立柱、7钻头、8模具、9工件托盘、10液压压力控制旋钮、11台体、12传动轴保护箱、13传动轴、14启动按健、15联动启动按健、16控制箱、17第一位置传感器、18第二位置传感器、19第三位置传感器、20液压轴、21铜管、22冷风机、23输油管、24液压装置、25工件标尺。

具体实施方式

所述控制箱16固定在台体11上；所述立柱6安装在台体11上；所述传动轴保护箱12固定在立柱6上端；所述传动轴13安装在传动轴保护箱12内；所述传动轴保护箱12外侧安装有数控齿轮泵5，数控齿轮泵5与齿轮箱通过输油软管3和回油软管4连接；所述齿轮箱2安装在传动轴保护箱12上端；所述电机1安装在齿轮箱2上端；所述钻头7安装在传动轴保护箱12下端；所述传动传动轴保护箱12与台体11之间安装有滑道，第一位置传感器17、第二位置传感器18和第三位置传感器19安装在滑道上；所属模具8和工件托盘9安装在立柱6中间；所述液压装置24安装在台体11内与液压轴20通过输油管23连接；所述液压装置24末端安装有冷风机22，与液压装置24通过铜管21连接。

工作原理：本实用新型提供了一种液压自动多孔钻床，工作时，需要加工的工件放在工件托盘9上通过工件标尺25固定长按三秒启动按键14机器启动，然后按下联动启动按健15工件团盘9上升，上升到第二传感器18位置后做缓动上升，上升到第三传感器19位置后下降到第一传感器17位置。数控齿轮泵5在工作期间每隔十分钟会对齿轮箱2注油十秒，齿轮箱2内多余的机油会顺着回油管4流会电磁泵5，机器工作期间液压装置24过热冷风机22启动。

本实用新型提供了一种液压自动多孔钻床，实现了齿轮箱供油自动化和多余机油自动回收，实现了多孔钻孔的自动化和提高了钻孔精度，提高了工作的效率，提高了机器工作的安全性。