[实用新型]一种连续化生产的液固相反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及多相混合制造设备技术领域，具体为一种连续化生产的液固相反应器。

背景技术

多相反应过程包括气固相反应过程、气液相反应过程、液液相反应过程、液固相反应过程、气液固相反应过程以及固固相反应过程，其中，液固相反应过程是最为常见的一种反应过程，固体物料混合液体物料通过搅拌、混合、溶解以制成新的反应物，现有的液固相反应器，效率低下，无法连续化生产，极大的增长了生产周期，观察不便，无法准确了解进料情况，对后续的反应物纯度拿捏也不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续化生产的液固相反应器，具备结构合理，连续化生产，便于观察的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续化生产的液固相反应器，包括机壳、液位观察镜、推进装置和搅拌装置，所述机壳的一侧设置有一号物料口，一号物料口与机壳固定嵌合，机壳的外圈还设置有二号物料口，所述一号物料口、二号物料口均与机壳一体结构，机壳的外表面还分别设置有蒸汽出口和蒸汽进口，所述蒸汽出口和蒸汽进口在机壳的外圈对立设置，蒸汽出口的一侧设置有成品出口，所述成品出口与蒸汽出口间隔设置在机壳的外表面，机壳的外圈还设置有液位观察镜，所述液位观察镜与机壳的外表面固定嵌合，机壳的左侧设置有推进装置；

所述推进装置由电机、传动轴、石棉盘根和推进轴组成，电机通过螺丝固定安装在机壳的外表面，电机的输出端设置有传动轴，所述电机与传动轴固定连接，传动轴的轴身上设置有石棉盘根，所述石棉盘根缠绕设置在传动轴的外圈，传动轴的一侧伸入机壳并连接有推进轴，推进轴与传动轴固定套接，所述机壳的内部设置为空腔结构，机壳的内腔设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括螺旋搅拌叶片和输送电机，螺旋搅拌叶片在机壳的内圈环绕设置，所述螺旋搅拌叶片的输入端设置有输送电机，螺旋搅拌叶片与输送电机固定连接，输送电机固定安装在机壳的外表面。

优选的，所述电机与机壳平行设置。

优选的，所述石棉盘根的外表面均匀浸湿有油液，石棉盘根的两侧分别与传动轴、机壳无缝贴合，石棉盘根填充布满传动轴的外圈与机壳之间的缝隙。

优选的，所述推进轴设置为圆柱形，推进轴的外圈与机壳的内壁无缝连接。

优选的，所述螺旋搅拌叶片在机壳的内腔居中设置。

优选的，所述液位观察镜设置为玻璃镜，液位观察镜的外表面雕刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的连续化生产的液固相反应器，增加液位观察镜结构，令操作者使用时对物料的用量拿捏更加精准，从而令生产出的产品纯度更优异，电机与机壳不产生缝隙，从而避免资源浪费，令整体结构更加合理，工作更加稳定、有效，电机工作带动推进轴推进，从而挤压物料，并令物料从成品出口排出机壳，推进轴在机壳内腔反复工作达到连续化生产的效果，从而使得生产效率增高，生产周期减短，推进轴与机壳无缝隙从而避免物料残留，提高资源利用率，采用螺旋搅拌的方式，提高物料接触面积，加快反应速度，令物料融合更加充分，产物浓度更加优异。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型机壳内部截面图；

图4为本实用新型机壳展开平面图。

图中：1机壳、11一号物料口、12二号物料口、13蒸汽出口、14蒸汽进口、15成品出口、2液位观察镜、3推进装置、31电机、32传动轴、33石棉盘根、34推进轴、4搅拌装置、41螺旋搅拌叶片、42输送电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。