[实用新型]一种艾绒卷条机自动上纸装置有效
申请号: | 201720500003.0 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN207016197U | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 胡新宇;李超;李奕;孙少男;吴良溢;钱磊 | 申请(专利权)人: | 湖北工业大学 |
主分类号: | B65H3/08 | 分类号: | B65H3/08;B65H37/02 |
代理公司: | 北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427 | 代理人: | 陈娟 |
地址: | 430068*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 艾绒 卷条机 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及艾条生产设备技术领域,尤其涉及一种艾绒卷条机自动上纸装置。
背景技术
随着人们健康认识的提高,艾灸慢慢深入家家户户,被老百姓所认可,艾灸养生馆也遍布大街小巷。艾灸离不开艾条,因此对艾条的需求量日益剧增,目前全国市场全年处于供不应求状态,最主要的制约因素是产能过低,供应量不能满足市场需求量。
传统的艾条的制作,都是利用人工手动制作,将适量的艾绒用双手搓压成圆条状,然后将其置于桑皮纸和纯棉纸上,再搓卷成圆柱状,最后用面浆糊或胶水将纸边粘合,两端纸头压实,即成艾条,但随着科技的发展,艾绒卷条机应运而生,艾绒卷条机能够将艾绒进行粉碎、切料、压料,最后制成艾条,大大提高了艾条的制作效率,但是艾条在压料时,需要纸张铺在压料槽内,利用机械进行搓卷成圆柱状,即完成艾条的制作,但是现有的艾绒卷条机都为半自动化机械,机械上需要的纸张均是需要人工进行放置的,且纸张在点胶过程很容易出现漏胶现象,导致输送的纸张粘结在一起,严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种艾绒卷条机自动上纸装置,该自动上纸装置具有有较高的自动化水准、结构紧凑,方便操控,无需人员看管,能保证每次只吸取一张纸,防止漏胶的发生,从而确保了工作的连续性,提高了工作效率。
根据本实用新型实施例的一种艾绒卷条机自动上纸装置,包括:机架,所述机架的一侧设有气缸A,所述机架上端设有滑槽导轨,所述滑槽导轨上设有气缸C,所述气缸A的活塞杆头端固定在气缸C上,所述气缸C下端设有吸纸板,所述气缸C的推头端与吸纸板传动连接,所述气缸C的推杆侧壁上设有齿轮,所述机架侧壁上设有与齿轮相匹配的齿条,所述齿条远离齿轮的一侧设有防护板,所述气缸C远离齿轮的一侧设有第一支撑板;所述机架底部远离气缸A的一侧设有电机,所述电机上端设有第二支撑板,所述机架顶端靠近气缸A的一侧设有气缸 B,所述气缸B下端设有滚轮,所述滚轮与气缸B传动连接,所述滚轮下方设有脱纸平台。
在本实用新型的一些实施例中,所述电机的转头上设有传动销,所述传动销上设有推板,所述推板通过支撑件与第二支撑板相连。
在本实用新型的另一些实施例中,所述的滑槽导轨通过螺栓连接固定在机架上。
在本实用新型的另一些实施例中,所述气缸C上设有与滑槽导轨相匹配的滑块。
在本实用新型的另一些实施例中,所述吸纸板上端设有加强板。
在本实用新型的另一些实施例中,所述机架下部的棱角处设有第三支撑板。
在本实用新型的另一些实施例中,所述吸纸板的底端均匀排布有多个吸气孔。
本实用新型中的有益效果是:吸纸板通过外接吸气泵产生负压吸起纸张,吸纸板通过考虑纸张的大小和重量来设计其孔的分布密度、大小以及其数量,然后根据控制负压的大小来保证每一张纸的吸取,在气缸C的作用下上移,齿轮在齿条上向上滚动,待滚动到一定高度时,气缸A开始作用,拉动气缸C在滑槽导轨上向气缸B的一端移动,同时吸纸板带动纸张移动,待移到气缸B的位置时,气缸A停止作用,外接吸气泵同时停止作用,负压瞬间消失,在重力的作用下,纸张落入脱纸平台上,气缸B开始作用滚轮,使滚轮向纸张方位移动,滚轮上涂油胶水,移动至与纸张相接触,滚轮上的胶水便粘附在纸张上,即完成纸张的点胶,纸堆下放设有电机,若纸堆较少时,电机启动,转头带动传动销转动,传动销使推板上升,推板通过支撑件使第二支撑板升高,第二支撑板带动纸堆升高,保证上纸装置能够持续工作;本实用新型具有有较高的自动化水准、结构紧凑,方便操控,无需人员看管,能保证每次只吸取一张纸,防止漏胶的发生,从而确保了工作的连续性,提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种艾绒卷条机自动上纸装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种艾绒卷条机自动上纸装置的左视图。
图中:1气缸A、2滑槽导轨、3气缸B、4气缸C、5第一支撑板、6纸堆、7第二支撑板、8电机、9机架、10托纸平台、11滚轮、12齿轮、13防护板、14齿条、15吸纸板、16第三支撑板、17加强板。
具体实施方式
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