[实用新型]一种除铁用传送带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除铁用传送带，属于玻璃加工技术领域。

背景技术

玻璃是一种十分常见的物品，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表等领域，目前玻璃加工企业多采用生产方式为，回收的废旧玻璃和石英砂、碳酸钠等物质按一定比例混合作为原料，经高温熔炉熔化后再成型，从而制得各种所需要的玻璃产品。

然而，原料中的废旧玻璃，由于其来源于日常工业、生活的废弃玻璃制品，其中必然会掺杂着各种各样的非玻璃物品，会严重影响产品的质量，因此在上线加工之前，需要将杂物尽量去除。特别对于一些铁质的杂物，如铁钉、铁圈、铁片等，由于铁不易熔化，在经常高温炉后，铁质杂物会沉积滞留在炉膛内，降低高温炉的产能，造成燃料的浪费，长时间的积累会造成高温炉的报废。

因此，需要开发一种新的技术，以解决现有的问题。

实用新型内容

为了克服以上问题，本实用新型提供了一种除铁用传送带。

本实用新型提供的除铁用传送带，包括皮带、主动轴、从动轴、动力电机和传送带支架；所述皮带为环形，所述主动轴和从动轴位于皮带的环形内部，并紧贴皮带，所述传送带在空间上呈上下倾斜设置，位于较高处一端为上端，位于较低处的一端为下端；所述主动轴数量为1个，设置在传送带的下端，并连接有动力电机，从主动轴至传送带上端均匀设置3个或3个以上从动轴，所述主动轴和从动轴固定连接于传送带支架上，所述传送带支架为三角形的钢结构支架，传送带支架内部设置有加固梁，自上端起第一和第二个从动轴内部设置有磁铁；所述皮带的下表面处设置有刮片，所述刮片位于自上端起第三个从动轴正下方，并紧贴皮带下表面设置，刮片通过刮片支架固定连接于传送带支架的加固梁上；刮片下方设置有铁屑收集箱，所述铁屑收集箱的开口为Y型，开口覆盖自上端起第一、第二和第三个从动轴的下方区域。

在本实用新型的一种实施方式中，所述磁铁为电磁铁或永磁铁。

在本实用新型的一种实施方式中，所述从动轴材质为聚四氟乙烯。

在本实用新型的一种实施方式中，所述刮片的材质硬度为邵氏硬度40-60。

在本实用新型的一种实施方式中，所述铁屑收集箱底部设置有4个万向轮。

本实用新型所述除铁用传送带在工作时，随着电机的运转，传送带的皮带在主动轴的带动下开始运转，玻璃碴原料从传送带下端进入传送带，向上进行输送，当玻璃碴原料到达传送带上端尽头时，会自然下落并进入下一个工作环节，但是由于传送带上端的从动轴内部设置有磁铁，在磁铁的作用下，原料中的铁屑会被吸附并紧贴于皮带表面，随皮带一起沿下表面运动，当铁屑运动超过第一和第二个从动轴下方区域时，由于磁力的消失，铁屑会自动落下并进入下方的铁屑收集箱，有些铁屑由于被磁化或被异物粘贴等原因不会自动落下，当其到达刮片位置时，在刮片的机械作用下，将被刮落至铁屑收集箱，完成除铁工作。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的除铁用传送带为全机械化运作，省去人工分拣，节约人力资源，提高生产效率，利用铁屑和原料在磁铁作用下的不同运动方式，达到除铁的效果。

(2)从动轴材质为聚四氟乙烯，塑料材质不会对其内部磁铁的磁场形成干扰，有效保证了附近铁工作的顺利进行，聚四氟乙烯为表面光滑的材料，减小皮带和从动轴之间的摩擦力。

(3)传送带支架为三角形的钢结构支架，且内部设置有加固梁，对传送带起到了稳定支撑的作用，三角形结构具有稳定性，加固梁进一步提高其稳定性。

(4)刮片的材质硬度设置为邵氏硬度40-60，在这个硬度范围内，既不影响刮片刮拭的强度，又不会对皮带表面造成损坏。

(5)铁屑收集箱底部设置有4个万向轮，当铁屑收集箱满载时，可以通过万向轮很轻松将其移出、更换；且其开口为Y型，增大接收面积，防止掉落的铁屑旁落。

(6)在上端的前两个从动轴内都设置有磁铁，增大磁场的覆盖区域，防止磁力消除后，铁屑再次落入原料中。

附图说明

图1为本实用新型的除铁用传送带的结构示意图，其中1皮带、2主动轴、3动力电机、4从动轴、5磁铁、6传送带支架、7刮片、8刮片支架、9铁屑收集箱、10加固梁、11万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明：

实施例1：除铁用传送带