[实用新型]一种板对板垂直焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其涉及一种用于灯具上的板对板垂直焊接结构。

背景技术

LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代光源，如 LED球泡灯和 LED日光灯等。现有的 LED日光灯与传统日光灯类似，具有灯管、灯头以及 LED芯片组板和PCB板，外部电源通过灯头的两个电极及内部连线引入到PCB板组件上，PCB板组件经过电源变换等处理后将 LED 芯片的工作电源送至 LED芯片组板板上使 LED芯片组板发光。现有技术中，组装时，LED日光灯的 LED芯片组板和PCB板之间连接是通过将插针组件和插座组件分别用自动焊接机焊接在LED 芯片组板和PCB板上，组装时通过插针组件的金属插针伸入插座组件的插接孔中，并通过焊接的方式把金属插针和金属接触片的接触部焊接在一起，这种电连接方式实现和操作都十分麻烦，不仅工艺生产制作要求和成本高，造成 LED日光灯组装成本高，生产效率低下，同时金属接触片在组装时极易发生上翘的现象，连接不稳定，常有短路和虚焊的现象发生，影响 LED日光灯的正常工作。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种适用于灯具上、结构简单牢固，使LED 芯片组板、插座组件和PCB板之间连接更为牢固，灯具性能更好的板对板垂直焊接结构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种板对板垂直焊接结构，包括插座组件和PCB板，所述插座组件包括绝缘基座和金属接触片，其特征在于：所述绝缘基座上设有若干个贯通绝缘基座上下两侧的插接孔，所述PCB板上与绝缘基座连接的一端设有同数量的插接部，所述插接部上设有PCB板的导电区，所述插接部适配穿插于插接孔内，所述金属接触片包括接触部和焊接部，所述接触部置于绝缘基座的上侧面上且与插接部上的导电区接触连接，所述焊接部穿过绝缘基座并从绝缘基座的下侧面延伸出。

本实用新型进一步设置为：所述接触部和插接部上的导电区之间通过与两者接触连接的焊锡膏块接触连接。

本实用新型进一步设置为：所述接触部的侧面上设有向下倾斜延伸埋设在绝缘基座内的限位部。

本实用新型进一步设置为：所述插接部为从PCB板上延伸出的与插接孔适配的板条状结构。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘基座的上侧面设有与接触部适配的容置槽，所述接触部的顶面与绝缘基座的上侧面齐平。

本实用新型进一步设置为：所述焊接部的底面与绝缘基座的下表面齐平。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘基座的侧面设有防呆槽。

本实用新型进一步设置为：所述插接孔的插入端设有导向面。

本实用新型进一步设置为：所述绝缘基座的下表面上设有适配套于插接部上的凸台套。

本实用新型进一步设置为：所述焊接部上设有焊接通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的技术方案去掉了现有技术中连接插座组件和PCB板之间的插针组件，提供了一种直接让插座组件和PCB板适配牢固连接的板对板垂直焊接结构，这种板对板垂直焊接结构结构简单牢固，生产加工方便成本低，更加方便实用。本方案中通过在PCB板上设置适配穿插于插接孔内的插接部使PCB板和插接组件实现基本的连接，设于插接组件中的金属接触片上的接触部直接与插接部接触连接，采用焊锡膏块连接为佳，金属接触片上的焊接部延伸至绝缘基座的下表面处与LED 芯片组板焊接固定，从而实现了插座组件和PCB板之间的直接连接，结构简单且生产成本低；同时，接触部上设置倾斜延伸埋设在绝缘基座内的限位部使金属接触片在组建时结构更加牢固，防止出现因插接部的抽插而发生上翘的问题；此外，接触部的顶面与绝缘基座的上侧面齐平，焊接部的底面与绝缘基座的下表面齐平，可使金属接触片与结缘基座之间及整个结构更加牢固稳定、更紧凑平衡、设计更合理、装配更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中板对板垂直焊接结构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中绝缘基座、金属接触片和PCB板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中绝缘基座和金属接触片的装配结构示意图。

图4为本实用新型实施例中绝缘基座和金属接触片装配后金属接触片所在位置处的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例中板对板垂直焊接结构与LED 芯片组板的装配结构示意图。