[实用新型]一种油茶鲜果剥壳及籽壳分离组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，更具体的说涉及一种油茶鲜果剥壳及籽壳分离组合机，属于农业机械技术领域。

背景技术

油茶籽属于木本油料，据统计截止2014年统计全国种植面积达6233万亩,按每亩平均产出油茶籽50公斤计算，年可产出油茶籽311万吨；种植地主要分布在我国湖北、江西、湖南、广西、云南、安徽等省份的丘陵地区及山区。

油茶鲜果在农历中秋节前后采摘，油茶鲜果水份含量为40%～60%，一般采摘后靠太阳将油茶鲜果暴晒裂开口后再由人工剥壳，每人每天可剥鲜果50公斤左右。但是，人工剥壳效率低且劳动强度大；且如果在采摘时遇到天气不佳，渥堆后易霉变、油脂的酸价升高而造成油茶籽利用价值降低。

目前，现有的油茶果的剥壳及籽壳分离机通常采用“齿辊剥壳机”的原理，即油茶果通过两或四对带齿的辊，靠辊上的齿撕啮果皮达到剥壳的目的。但是，该种齿辊剥壳机存在以下几个缺陷：一、籽的破损率高达5%左右，籽破损后难以保管贮藏，易霉变，酸价易升高；二、鲜茶果需要先暴晒裂开口后剥壳效果才较好，即使是使用齿辊剥壳机仍然离不开天气；三、籽、壳分离不干净，壳中含籽率达2%～5%以上，按每吨籽5000元计算，每吨籽的损耗达100～250元，因此降低了茶籽的经济价值，同时也是一种浪费。由于这几个问题的存在导致现有的油茶鲜果剥壳及籽壳分离机难以大面积推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的剥壳及籽壳分离机存在的籽的破损率较高，籽、壳分离不干净等问题，提供一种油茶鲜果剥壳及籽壳分离组合机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种油茶鲜果剥壳及籽壳分离组合机，包括剥壳机、籽壳分离机和机架，所述的剥壳机出口与籽壳分离机进口相连接，且剥壳机和籽壳分离机分别设置在机架上。

所述的剥壳机为双筒剥壳机，所述双筒剥壳机的外壳顶部设置有进料斗，所述的外壳内设置有分料绞龙、筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ，外壳下部设置有集料斗，所述的分料绞龙与电机减速机Ⅲ相连接，所述的筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ分别与电机减速机Ⅰ相连接，所述的进料斗出口与分料绞龙进料口相连接，所述的筛筒上设置有喂料斗Ⅰ，所述的筛筒Ⅱ上设置有喂料斗Ⅱ，所述分料绞龙的两个出口分别与喂料斗Ⅰ和喂料斗Ⅱ相连接，筛筒Ⅰ上设置有筛网Ⅰ，筛筒Ⅱ上设置有筛网Ⅱ，筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ内分别设置有搅棒组件，所述的搅棒组件包括搅棒组、定位杆和衬板，筛筒Ⅰ与其内部的搅棒组同心，筛筒Ⅱ与其内部的搅棒组同心，筛筒Ⅰ驱动的皮带轮内和筛筒Ⅱ驱动的皮带轮内分别装配有滑动轴承，所述滑动轴承的外壁与相对应的皮带轮内壁相紧配合，滑动轴承的内壁与相对应的搅棒组的驱动主轴相松配合，所述的搅棒组装配在衬板上，所述定位杆与搅棒组的驱动主轴固定在一起，所述的衬板与定位杆相转动连接，所述喂料斗Ⅰ的出口对应筛筒Ⅰ内搅棒组驱动主轴上的绞龙叶，所述喂料斗Ⅱ的出口对应筛筒Ⅱ内搅棒组驱动主轴上的绞龙叶。

所述筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ内的搅棒组分别与电机减速机Ⅱ相连接。

所述的搅棒组由63块搅棒均分为3组呈120度分别安装在衬板上。

所述的搅棒由厚度为15㎜、宽度为40㎜的低压聚乙烯板材质制成。

所述的筛筒Ⅰ和筛筒Ⅱ之间设置有隔板，所述的隔板正反两面上均衬有厚度为3㎜低压聚乙烯板，所述的外壳内衬有厚度为3㎜低压聚乙烯板。

所述的籽壳分离机包括籽壳分离第一道筛分机和籽壳分离第二道筛分机，所述的籽壳分离第一道筛分机包括筛框架和振动电机，所述的筛框架上焊接有纵向钢丝而形成筛面，所述的筛面按2～3度倾斜设置，所述的振动电机与筛框架相连接，筛面上部设置有料斗Ⅰ，筛面下部设置有斜面接料板；所述的籽壳分离第二道筛分机包括连杆、偏心轮、筛体、上层筛板、下层筛板和电机减速机Ⅳ，所述的上层筛板和下层筛板分上下两层分别固定在筛体上，所述的上层筛板上方一侧设置有料斗Ⅱ，所述的斜面接料板低端与料斗Ⅱ相连接，所述的电机减速机Ⅳ与偏心轮相连接，所述的连杆一端通过铰链固定在偏心轮上，连杆另一端通过铰链固定在筛体上，所述的摆动吊挂Ⅰ上端固定在机架前端，摆动吊挂Ⅰ下端固定在筛体前端，所述的摆动吊挂Ⅱ上端固定在机架后端，摆动吊挂Ⅱ下端固定在筛体后端。

所述的筛面每间隔100㎜设置有一道横向圆条横筋，所述的横筋上间距10㎜排列钻有￠4.2孔，形成筛面的纵向钢丝穿过横筋中的每一个小孔且不与小孔相焊接。