[实用新型]一种水泥细度负压筛析设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥质量检测，特别涉及一种水泥细度负压筛析设备。

背景技术

水泥细度负压筛析设备是用于测试硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥细度的主要设备。

现有的可参考申请号为CN201520939138.8的中国专利，其公开了一种水泥细度负压筛析装置，包括：试验筛、筛座、喷气嘴、吸管、支架、微电机、旋风筒及过滤器，过滤器包括：箱体以及设置于箱体内的电机、过滤袋以及灰斗；在电机与过滤袋之间设有连接盘，连接盘上设有一个或多个连接孔，且过滤袋设置于连接孔的下方；在灰斗与过滤袋之间设有振落灰尘的振动架。

在使用过程中，筛网不断的水平方向转动从而让符合尺寸的水泥粉体从筛网中落入到吸风机构内，但是水泥中存在的大颗粒经常会卡在筛孔中阻碍合格的粉体下落，并导致合格的粉体堆积在大颗粒的上方降低实验测试的准确度，目前的实验设备中虽然在筛网下方设置有刮板对大颗粒进行推动，但是刮板在筛网的底部进行转动从而迫使大颗粒脱离筛孔后，大颗粒很容易受到重力影响又迅速回到原有的筛孔中堵塞筛孔，阻碍合格的粉尘颗粒落下，实际的使用效果不佳，水泥细度负压筛析设备仍然存在大颗粒堵塞筛孔的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥细度负压筛析设备，起到了迅速的将合格样品进行分离，防止大颗粒堵塞筛网，同时不断滚动过程中粘连在筛筒表面上的样品也会掉落然后被吸风机构带走，从而保证了实验进行的精确性，减少客观因素造成的误差。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥细度负压筛析设备，包括有机体、吸风机构和筛分机构，筛分机构包括有筛筒、传动组件和转动轴，转动轴位于筛筒的两端，转动轴与筛筒卡接，传动组件与转动轴远离筛筒的一端固接，筛筒的两端固接有筒盖，转动轴与筛筒上的筒盖卡接，筒盖上设置有上料的开口。

通过上述技术方案，在使用筛分机构对水泥进行筛分过程中，检测样品经常会出现过大的颗粒卡在筛网上影响其他的符合规格的颗粒被吸入吸风装置，而本使用新型的筛筒在工作过程中受到传动组件带动不断的发生沿自身轴心的转动，在转动过程中处于上方的样品会率先发生移动快速的抵达新的筛面，而比较重的颗粒一般会被卡在筛网的筛孔处，当筛筒继续转动到高处后才会受重力影响滚动至样品的一侧，这样的滚动式设计能够迅速的将合格样品进行分离，同时不断滚动过程中粘连在筛筒表面上的样品也会掉落然后被吸风机构带走，从而保证了实验进行的精确性，减少客观因素造成的误差。

较佳的，转动轴固接在筒盖的轴线处，开口位于筒盖靠近转动轴附近。

通过上述技术方案，转动轴位于筒盖的轴线处带动筛筒转动，此时样品会沿着筛筒的内壁滚动，将开口设置在筒盖的靠近中心的位置主要是中心部分的筒盖很难接触到样品，从而减少样品从开口漏出情况的发生。

较佳的，开口与筒盖接触的侧壁上设置有密封垫圈。

通过上述技术方案，开口的侧壁上添加的密封垫圈主要提高了开口和筒盖之间的密闭性能，防止有粉尘从滚动中未经筛分就流出，同时也防止有样品卡在开口和筒盖之间降低检测精度。

较佳的，传动组件包括有输出电机、主动齿轮和从动齿轮，输出电机固接在机体上，主动齿轮固接在输出电机的输出端，从动齿轮固接在转动轴远离筛筒的一端，从动齿轮与主动齿轮啮合。

通过上述技术方案，在传动组件中，将输出电机的力传送给转动轴，通过选用齿轮传动主要是因为齿轮传动稳定，不易发生故障，减少维修次数。

较佳的，机体上远离传动组件的筛筒的另一端固接有轴承，轴承与转动轴转动连接。

通过上述技术方案，通过使用轴承将转动轴和机体进行连接，轴承的内圈与转动轴固接，轴承的外圈卡接在机体的侧壁上，最终将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而让转动轴更容易转动。

较佳的，吸风机构位于筛分机构下方，吸风机构靠近筛筒一端设置有吸风口，吸风口呈长条形，并且吸风口的长度与筛筒长度相同。

通过上述技术方案，吸风口使用了与筛筒适配的长条形，当样品从筛筒中落下时，能够被迅速的吸入到吸风口内，防止样品散落至机体内部造成污染，同时防止散落的样品影响到检测准确度。

较佳的，吸风口靠近筛筒处设置有斜坡，斜坡张开的宽度恰好与筛筒的直径相同。

通过上述技术方案，斜坡的设计可以让筛筒内的样品在下落过程中，如果从筛筒的侧面下落也可以被斜坡接住，沿斜坡滑落至吸风机构内。