[实用新型]一种抛光粉原料翻料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光粉加工设备，尤其涉及一种抛光粉原料翻料装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，在对产品进行抛光时，一般是利用抛光工具与抛光粉对产品进行抛光。

现有技术中，抛光粉的原料一般放置于转运箱内，需要对抛光粉进行配料时，需要操作人员将转运箱内的原料取出进行配料。但是，由于转运箱内的原料重量比较大，操作人员要将原料从转运箱内取出时，需要多人合力才能将转运箱进行翻转，将转运箱内的原料翻倒到设备里面。如果操作人员只有一个，则只能用铲子将转运箱内的原料慢慢取出，非常的不方便，而且操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种抛光粉原料翻料装置，通过使用该结构，提高了抛光粉的倾倒效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光粉原料翻料装置，包括支架及设置于支架上的翻转机构，所述翻转机构包括设置于支架一侧的旋转气缸及设置于支架内的夹料机构，所述夹料机构的两端转动安装于所述支架内，且所述夹料机构的一端与所述旋转气缸的输出轴相连；所述夹料机构呈U型，包括左侧夹料板及右侧夹料板，所述左侧夹料板为向右开口的L型板，所述右侧夹料板为向左开口的L型板，所述左侧夹料板包括左侧板及左底板，所述右侧夹料板包括右侧板及右底板，所述左侧板的左端经一左转轴与所述支架的左侧转动相连，所述右侧板的右侧经一右转轴与所述支架的右侧转动相连，且所述右转轴与所述旋转气缸的输出轴相连；所述右底板的底面上设有一连接杆，所述连接杆的右端与所述右底板固定相连，所述左底板的底面上设有一套环，所述连接杆的左端与所述套环滑动相连。

上述技术方案中，所述支架的左侧还设有一推紧机构，所述推紧机构能够推动所述左侧夹料板沿着所述连接杆左右移动。

上述技术方案中，所推夹紧机构包括一推杆及支点，所述支点设置于所述左转轴旁侧的支架上，所述推杆中部与所述支点转动相连，所述推杆的前端与所述左转轴的左端相连，后端设置于所述支架的左侧外部。

上述技术方案中，所述推杆与所述左转轴之间呈90°～150°的夹角。

上述技术方案中，所述推杆的前端至所述支点的长度小于所述推杆后端至所述支点的长度。

上述技术方案中，所述左底板及右底板的顶面上均设有复数条限位凸起条，所述限位凸起条垂直于连接杆设置。

上述技术方案中，所述左底板及右底板的侧边上设有复数块向上延伸的限位片，所述限位片垂直于所述左底板及左底板设置，且所述限位片垂直于所述左侧板及右侧板设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置夹料机构及旋转气缸，通过夹料机构夹住装有抛光粉原料的转运箱，再利用旋转气缸转动，带动转运箱翻转，实现抛光粉原料的倾倒，与以往人工翻转或人工取料的结构相比，有效提高了抛光粉原料的倾倒，降低了操作人员的劳动强度；

2.本实用新型中通过在左、右底板上设置限位凸起，利用限位凸起的设置，便于与转运箱的底部配合，防止转运箱移动，保证转运箱的翻转质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅰ；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图Ⅱ。

其中：1、支架；2、旋转气缸；3、左侧夹料板；4、右侧夹料板；5、左侧板；6、左底板；7、右侧板；8、右底板；9、左转轴；10、右转轴；11、连接杆；12、套环；13、推杆；14、支点；15、限位凸起条；16、限位片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：