[实用新型]一种抛光粉调配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光粉加工设备，尤其涉及一种抛光粉调配装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。其中，在对产品进行抛光时，一般是利用抛光工具与抛光粉对产品进行抛光。

抛光粉的制作者，需要开发不同的类型的抛光粉，而在实验时，需要取用不同的原料进行调配组合。但是，在现有技术中，在开发调配新的抛光粉时，一般是操作人员选用不同的原料进行调配，但是，在原料选用时，非常的不方便，需要从一个一个原料罐中选取，然后再进行调配，非常的不方便，调配的效率特别低，而且由于各种时间差，导致调配质量不好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种抛光粉调配装置，通过使用该结构，提高了抛光粉的调配效率，保证了调配质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛光粉调配装置，包括一顶部开口的中空壳体，所述中空壳体的中部设有一横板，所述横板将所述中空壳体分隔为上空腔及下空腔，所述上空腔内设有复数块竖板，所述竖板相互平行设置，所述竖板垂直于所述横板设置，所述竖板的一端与所述中空壳体的顶部内壁相连，另一端与所述横板相连，相邻竖板之间设有放料间隙；所述下空腔内设有一凸起台，所述凸起台设置于所述横板中部，且所述凸起台抵于所述横板侧壁上；所述凸起台上放置有一电子秤，所述电子秤的顶面与所述横板的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔内还设有一L型板，所述L型板的一端抵于所述中空壳体的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体的底部内壁上，所述L型板与所述中空壳体的内壁之间构成一置物腔，所述置物腔内放置有复数个取料勺。

上述技术方案中，所述L型板的底部及两端分别包覆有硅胶套，所述硅胶套与所述中空壳体的底部及内壁相接触。

上述技术方案中，所述下空腔的左下角还设有一圆形凹槽。

上述技术方案中，所述圆形凹槽的外缘面上设有一环形凸台。

上述技术方案中，所述圆形凹槽内放置有一清洗杯，所述清洗杯内加有清洗液。

上述技术方案中，所述清洗杯的底部外缘面上套设有硅胶保护层，所述硅胶保护层与所述环形凸台的内缘面相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在中空壳体内设置横板，将中空壳体分隔为上、下空腔，其中，上空腔内设置竖板，可以分隔成多个单独的空间，同于放置不同的原料，再通过将取料勺单独放置于置物腔内，利用取料勺将原料取于电子秤上，能够利用电子秤对不同的原料进行称重，再将称重之后的原料都放置于下空腔内，进行搅拌调配，非常的方便快捷，能够提高抛光粉的调配效率，同时，提高了调配效率，能够减小时间差对原料的影响，提高抛光粉的调配质量；

2.本实用新型中在下空腔内设置圆形凹槽，并在圆形凹槽内放置清洗杯，并在清洗杯内加有清洗液，这样便于操作人员清洁取料勺等操作工具，放置取料勺取料过程中对不同原料的影响，保证抛光粉的调配质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中中空壳体内部的结构示意图。

其中：1、中空壳体；2、横板；3、上空腔；4、下空腔；5、竖板；6、放料间隙；7、凸起台；8、电子秤；9、L型板；10、置物腔；11、取料勺；12、硅胶套；13、圆形凹槽；14、环形凸台；15、清洗杯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种抛光粉调配装置，包括一顶部开口的中空壳体1，所述中空壳体1的中部设有一横板2，所述横板2将所述中空壳体1分隔为上空腔3及下空腔4，所述上空腔3内设有复数块竖板5，所述竖板5相互平行设置，所述竖板5垂直于所述横板2设置，所述竖板5的一端与所述中空壳体1的顶部内壁相连，另一端与所述横板2相连，相邻竖板5之间设有放料间隙6；所述下空腔4内设有一凸起台7，所述凸起台7设置于所述横板2中部，且所述凸起台7抵于所述横板2侧壁上；所述凸起台7上放置有一电子秤8，所述电子秤8的顶面与所述横板2的顶面之间设有3㎝～5厘米的间距；所述下空腔4内还设有一L型板9，所述L型板9的一端抵于所述中空壳体1的右侧内壁上，另一端抵于所述中空壳体1的底部内壁上，所述L型板9与所述中空壳体1的内壁之间构成一置物腔10，所述置物腔10内放置有复数个取料勺11。