[实用新型]渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及渔用单丝制造技术领域，具体涉及一种渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统。

背景技术

现有技术单丝经过熔融挤压机挤出后，需要快速进入冷却水体中冷却，单丝的质量受到冷却水体的温度和水体的稳定性影响非常大，需要对冷却温度进行恒温控制，同时要避免水体产生较大的波动，现有技术的单丝冷却系统，其冷却水体的上下层温度相差较大，至少温差有两度，造成单丝质量较差，同时其水体波动较大，严重影响单丝的质量和形状。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统，能够减少冷却水体的温度变化，使得冷却水体始终如一，同时对水体造成的波动减少到最小，大大提供了单丝的质量。

本实用新型提供渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统，上述控制系统还包括设于冷水箱的大循环温度控制装置和微循环温度控制装置；大循环温度控制装置：其包括设于冷水箱外部的水泵、上述水泵通过进水管将恒温水送入冷水箱中的底部；微循环温度控制装置；其包括竖直间隔设置在冷水箱冷却水中的表层温度计、中层温度计、底层温度计，还包括围设于高温的单丝周围冷却水体中的微喷管，上述单丝从熔融挤压机连续出来并进入上述冷却水体，上述微喷管通过微喷循环管与上述冷水箱底部相连通并抽取底层水。

本实用新型进一步设置为，上述微喷管成弧形设置，其内设有多个微喷子管和微喷孔。

本实用新型进一步设置为，上述微喷管镜像对称设置于上述单丝的两侧。

本实用新型进一步设置为，上述微喷管在同一水平面至少设置2个。

本实用新型进一步设置为，上述微喷管上设有喷口温度传感器，上述喷口温度传感器与控制器相连。

本实用新型进一步设置为，上述单丝周围还设有与上述微喷管处于同一水平面的单丝温度传感器，上述单丝温度传感器与控制器相连。

本实用新型进一步设置为，上述冷水箱外还设有外部恒温系统，上述外部恒温系统包括内设有上述冷水箱的恒温水浴锅，上述恒温水浴锅与上述控制器相连。

本实用新型进一步设置为，上述进水管连接恒温水池，上述恒温水池内的水池温度计与上述控制器相连。

本实用新型进一步设置为，上述冷水箱上还设有水位计，上述水位计与上述控制器相连。

本实用新型进一步设置为，上述控制器还与上述表层温度计、中层温度计、底层温度计相连。

本实用新型具有下述有益效果：

1.采用温度恒定的大循环温度控制装置，减少了整体入水周围的温差或温度变化率。

2.采用微循环温度控制，大大减少了表层和底层的温差，使得冷却水箱上下温度一致。由于单丝从熔融挤压机上持续不断带热量下来，导致单丝入水附近的温度变化较快，如果不采用微循环的方式，控制上下层的冷却温度，入水温度和水底温度降会差距较大，导致单丝质量不稳定。

3.采用微喷管，且微喷管对称设置，水体波动保持最小，有力保障了单丝的冷却成型。

附图说明

图1本实用新型示意图。

图2本实用新型微喷子管示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供渔用单丝制造用冷水箱水温自动均衡控制系统，控制系统还包括设于冷水箱的大循环温度控制装置和微循环温度控制装置；大循环温度控制装置：其包括设于冷水箱1外部的水泵3、水泵3通过进水管4将恒温水送入冷水箱中的底部；微循环温度控制装置；其包括竖直间隔设置在冷水箱冷却水中的表层温度计51、中层温度计52、底层温度计53，还包括围设于高温的单丝周围冷却水体中的微喷管6，单丝9从熔融挤压机7连续出来并进入冷却水体，微喷管6通过微喷循环管8与冷水箱底部相连通并抽取底层水。

本实用新型进一步设置为，微喷管6成弧形设置，其内设有多个微喷子管61和微喷孔。

本实用新型进一步设置为，微喷管6镜像对称设置于单丝9的两侧。

本实用新型进一步设置为，微喷管6在同一水平面至少设置2个。

本实用新型进一步设置为，微喷管6上设有喷口温度传感器62，喷口温度传感器62与控制器相连。

本实用新型进一步设置为，单丝9周围还设有与微喷管6处于同一水平面的单丝温度传感器91，单丝温度传感器91与控制器相连。

本实用新型进一步设置为，冷水箱外还设有外部恒温系统，外部恒温系统包括内设有冷水箱1的恒温水浴锅2，恒温水浴锅2与控制器相连。