[实用新型]一种吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备安装技术领域，特别是涉及一种吊装装置。

背景技术

现有技术中，对于一些需要在吊装状态下使用或者安装的设备，往往需要通过专用的装置来将其竖直吊起。如图1所示，现有的一种吊装装置，包括连接定位件30、中间转接件40以及紧固件50，其中，连接定位件30与升降驱动装置传动连接，具有用于容纳中间转接件40的容纳腔(图中未示出)且周侧具有若干个与紧固件50配合的螺纹孔31，中间转接件40的一端装配于容纳腔内，另一端与待吊装设备连接，并且中间连接件40的侧壁具有与每个螺纹孔31分别对应的凹槽41，当紧固件50旋入螺纹孔31时，紧固件50的末端插入凹槽41内。这样，将中间转接件40与待吊装设备固定连接后，旋紧紧固件50使中间转接件40与连接定位件30相对固定，然后通过升降驱动装置驱动连接定位件30即可实现对待吊装设备的吊装。

现有技术存在的缺陷在于，上述吊装装置在使用过程中，完全依靠紧固件50与中间转接件40的凹槽41之间的抵接力支撑设备的全部重量，当被吊装设备的重量较重时，紧固件50极易发生剪切变形，从而影响吊装的安全性与可靠性。此外，应用该吊装设备时不易实现对待吊装设备的吊装方位的调整，并且安装与拆卸待吊装设备的操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种吊装装置，以提高吊装的可靠性与安全性，进一步还可以提高调整吊装方位的便利性。

本实用新型实施例提供了一种吊装装置，包括连接定位件和中间转接件， 其中：

所述连接定位件与升降驱动装置传动连接，具有开口朝下用于容纳所述中间转接件的容纳腔，所述连接定位件的内壁具有沿周向设置的限位槽，所述限位槽与连接定位件的下端面之间开设有沿轴向设置的至少一个滑槽；

所述中间转接件的下端与待吊装设备连接，上端位于所述容纳腔内且外壁具有与所述滑槽的数量相等的限位凸台，所述限位凸台能够通过所述滑槽滑入所述限位槽内，当中间转接件相对连接定位件转动时，限位凸台与限位槽卡接。

在本实用新型实施例的技术方案中，待吊装设备固定连接于中间转接件的下端，将中间转接件与连接定位件对位后，限位凸台可通过滑槽滑入限位槽内，然后小幅度转动中间转接件即可使限位凸台与限位槽卡接，这样，利用升降驱动装置驱动连接定位件升降即可实现对待吊装设备的吊装，相比现有技术依靠紧固件与中间转接件的凹槽之间的抵接力支撑设备的重量，该方案利用限位凸台与限位槽之间的卡接能够承受更大的轴向作用力，因此提高了吊装的可靠性与安全性。

优选的，所述限位槽为环形限位槽。采用该技术方案，限位凸台可以在限位槽内沿周向旋转，从而使中间转接件可以相对连接定位件转动，进而实现对待吊装设备的吊装方位的调整，提高了调整吊装方位的便利性。

可选的，当所述限位凸台与所述限位槽卡接时，所述限位凸台与所述限位槽沿径向方向间隙配合；和/或，所述限位凸台与所述限位槽沿轴向方向小间隙配合。当中间转接件相对连接定位件转动时，采用上述技术方案有助于减小限位凸台与限位槽卡接处的摩擦力，从而使调整设备的吊装方位操作更加轻便、快捷。

优选的，所述连接定位件的周侧与所述滑槽对应的位置设置有朝向所述滑槽旋入的第一紧固件，所述第一紧固件旋紧时末端与中间转接件的外壁间隙配合。采用该技术方案，当限位凸台旋转至滑槽处时，第一紧固件旋入滑槽的部分可等效于防止限位凸台由限位槽内滑脱的挡板，从而使中间转接件可相对连 接定位件360度旋转，提高了吊装装置的使用可靠性。

优选的，所述第一紧固件旋紧时与所述连接定位件的下端面距离最远的一条母线与限位槽的下表面共面。这样，当限位凸台旋转经过滑槽处时，可以避免限位凸台由于第一紧固件过高或者过低而造成的转动卡滞，导致吊装装置的使用故障，因此该方案进一步提高了吊装装置的可靠性。

优选的，所述限位凸台与所述滑槽的数量分别为两个，并且两个限位凸台沿中间转接件的中心轴线呈轴对称分布，两个滑槽沿连接定位件的中心轴线呈轴对称分布。采用该技术方案，两个限位凸台与限位槽卡接时能够承受更大的轴向作用力，因此可进一步增加该吊装装置的承重量；两个限位凸台沿中间转接件的中心轴线呈轴对称分布使得支撑力能够较为均衡地传递到中间转接件上，进一步提高了吊装装置的使用可靠性。