[实用新型]改进型热缩管切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，具体是一种改进型热缩管切管机。

背景技术

热缩管主要应用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀，它是由热缩管线通过切管机裁切而成。目前，在国家知识产权局网站上，授权公告号为“CN 201807786 U”的实用新型专利公开了一种热缩管切管机，它包括机架，机架上按热缩管线输送方向依次连接有放置架、一对导向条、相互压紧的上压辊和下压辊以及切刀，一对导向条之间形成用于供热缩管线通过的导向通道，为了能够调整导向通道的位置或导向通道的宽度，机架上设有与热缩管线输送方向垂直的水平滑槽，一对导向条可滑动地设置在水平滑槽上。上述结构的热缩管切管机在实际应用过程中存在以下不足之处：1、众所周知，热缩管切管机是利用上压辊和下压辊在滚动时对热缩管线产生的静摩擦力来实现热缩管线的输送的，而由于热缩管线较软，因此在经过相互压紧的上压辊和下压辊之间时，热缩管线容易被完全压扁，从而导致裁切下来的热缩管无法自行复原，在后续使用时需要用户将其捏回原状，使用较为不便；2、虽然导向通道对热缩管线起到了导向作用，保证热缩管线能够笔直地经过上压辊与下压辊之间，但是热缩管线在受到上压辊和下压辊挤压而发生变形时，热缩管线垂直于输送方向的两侧容易造成受力不均，从而使得热缩管线在通过上压辊与下压辊之间后容易跑偏，即其输送方向容易产生偏移，从而导致裁切下来的热缩管会有斜口，严重的会导致热缩管无法正常使用；3、在调整导向通道的位置或导向通道的宽度时，很难保证一对导向条能够相互平行，从而不但使得调整导向通道位置或导向通道宽度的难度较大，而且变形的导向通道容易导致热缩管线跑偏，进而导致裁切下来的热缩管会有斜口；4、上压辊和下压辊不但在制造时会存在尺寸误差，而且它们在安装到机架上时也会存在装配误差，因此当上压辊和下压辊安装完后，它们两者之间容易出现压得过紧而难以转动或无法接触而使得下压辊无法带动上压辊转动的问题，不利于热缩管线的输送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不但热缩管线不会被上压辊和下压辊压扁，使裁切下来的热缩管能够保持原状，而且热缩管线不会跑偏，使裁切下来的热缩管不会有斜口，另外在调整导向通道位置或导向通道宽度时，能够便于一对导向条保持相互平行，还有能够避免上压辊与下压辊之间出现压得过紧而难以转动或无法接触而使得下压辊无法带动上压辊转动的问题，保证热缩管线能够正常输送的改进型热缩管切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的改进型热缩管切管机：包括机架，机架上按热缩管线输送方向依次连接有放置架、一对第一导向条、相互压紧的上压辊和下压辊以及切刀，一对第一导向条之间形成用于供热缩管线通过的第一导向通道，机架上设有能够使第一导向条在机架上沿与热缩管线输送方向相垂直方向进行水平位置调整的第一固定机构，其中，上压辊的周壁上设有一个能够将热缩管线压紧在上压辊与下压辊之间并可供热缩管线穿过的环形凹槽，环形凹槽与第一导向通道对齐，切刀与上压辊之间的机架上还设有一对第二导向条，一对第二导向条之间形成用于供热缩管线通过的第二导向通道，第二导向通道与第一导向通道对齐，机架上设有能够使第二导向条在机架上沿与热缩管线输送方向相垂直方向进行水平位置调整的第二固定机构，第一导向通道内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第一导向管，第一导向管压紧在两根第一导向条之间，第二导向通道内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第二导向管，第二导向管压紧在两根第二导向条之间，上压辊向两侧的机架上对称地连接有一对固定座，每个固定座上均设有一个下端开口的竖槽，竖槽两侧的侧壁上设有一对竖直导向槽，竖槽内设有轴承座，轴承座的两端分别可滑动地位于相应的竖直导向槽内，轴承座上端连接有一根导杆，导杆上端伸入在设于竖槽上壁的导孔内，导杆上套有弹簧，弹簧上端顶在竖槽上壁处，弹簧下端顶在轴承座上端处，上压辊两端分别通过一个轴承连接在相对应的轴承座上。

本实用新型所述的改进型热缩管切管机，其中，环形凹槽具有多个，第一导向通道与其中一个环形凹槽对齐。

本实用新型所述的改进型热缩管切管机，其中，每个环形凹槽的大小均不相同。

本实用新型所述的改进型热缩管切管机，其中，环形凹槽的呈圆弧形或V形或梯形。

本实用新型所述的改进型热缩管切管机，其中，改进型热缩管切管机还包括有一对连接条，每根连接条的一端均与其中一根第一导向条的一端连接，每根连接条的另一端均跨过上压辊并与相应的一根第二导向条连接。