[实用新型]砂浆回弹仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土检测仪器，更具体地说，它涉及一种砂浆回弹仪。

背景技术

砂浆回弹仪是用弾击拉簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击砖样表面，所产生的瞬时弹性形变的恢复力，使锤带动指针弹回并指示出回弹距离，以回弹值作为评定砂浆抗压强度的相关指标之一。

现有授权公告号为CN101329240B的中国专利提供了一种数字回弹仪，其包括回弹仪壳体主体，回弹仪壳体主体的一端螺纹连接有回弹仪壳体前端盖，另一端螺纹连接有回弹仪壳体后端盖；回弹仪壳体前端盖连接有弾击拉簧座，弾击拉簧座为管状结构，弾击拉簧座内侧壁滑移连接有弹击杆，弹击杆位于回弹仪壳体主体内的一端连接有中心导杆，中心导杆靠近回弹仪壳体后端盖一端设置有法兰，中心导杆上滑移连接有弾击锤，弾击锤与弾击拉簧座之间连接有弾击拉簧；法兰上转动设置有用于勾住弾击锤的挂钩，回弹仪壳体后端盖上设置有可与挂钩相抵的脱钩定位螺钉。

当需要使用时，挂钩将弾击锤勾住，手持回弹仪壳体主体，然后将弾击锤抵接在混凝土或砂浆墙壁上，弾击锤随法兰一起向回弹仪壳体后端盖方向滑动，同时，弾击拉簧被拉伸；当挂钩与脱钩定位螺钉相抵时，挂钩转动并脱离弾击锤，此时弾击锤快速在中心导杆外侧壁上滑动，直至与弹击杆相抵，从而使弹击杆对混凝土或砂浆墙壁进行撞击，通过弹击杆的回弹量从而测出混凝土或砂浆墙壁的强度。

由于弾击锤频繁在中心导杆外侧壁上高速滑动，因此，需要经常对中心导杆外侧壁进行添加缝纫液等润滑液，但是，受限于法兰与回弹仪壳体主体之间的间隙，一般需要将后端盖、前端盖从回弹仪壳体主体上拆下，然后，弾击拉簧座从回弹仪壳体前端盖上取下，并将中心导杆、弾击锤和弾击拉簧等从回弹仪壳体后端盖处取出，对中心导杆外侧壁进行添加润滑液，但是，这种对中心导杆外侧壁添加润滑液的方式过于复杂，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆回弹仪，其具有便于对中心导杆外侧壁添加润滑液的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种砂浆回弹仪，包括筒体、位于筒体内的中心导杆和分别用于封堵筒体两端的前端盖和后端盖，所述筒体外侧壁且位于中心导杆处设置有储油管，所述储油管远离筒体的端壁设置有密封板，所述储油管内侧壁、密封板和筒体外侧壁之间形成有用于储存润滑液的储油空腔，所述筒体内侧壁设置有与储油空腔相通的添油孔，所述添油孔内侧壁滑移设置有添油管，所述添油管的长度尺寸大于密封板内侧壁与筒体外侧壁之间的距离尺寸，且小于密封板内侧壁与筒体内侧壁之间的距离尺寸，所述添油管与筒体外侧壁之间连接有通过弹力以使添油管端壁与密封板相抵的弹性件，所述添油管外侧壁设置有抵接板，所述密封板贯穿设置有滑移孔，所述滑移孔内侧壁密封滑移连接有与抵接板相抵以用于将添油管向中心导杆方向推动的助推杆。

通过采用上述技术方案，向中心导杆外侧壁添加润滑液时，将助推杆向抵接板方向推动，使添油管向中心导杆外侧壁方向滑动，最终，添油管的一端位于中心导杆处，另一端位于储油空腔中部，以使储油空腔内的润滑液流入中心导杆处，对中心导杆的外侧壁添加润滑液，实现便于对中心导杆外侧壁添加润滑液的效果。另一方面，储油管可以作为手柄，便于操作人员握持，在对墙壁弾击时，提高筒体的稳定性。

进一步地，所述助推杆位于储油空腔外部的端壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁螺纹连接有便于推动助推杆的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆从螺纹孔内螺纹旋出，通过握持螺纹杆，以便于推动助推杆，以便于添加润滑液。

进一步地，所述螺纹杆远离螺纹孔的端壁设置有便于转动螺纹杆的方形板。

通过采用上述技术方案，转动方形板，以带动螺纹杆的转动，从而便于转动螺纹杆。

进一步地，所述助推杆外侧壁且位于储油空腔的外部设置有可与密封板外侧壁相抵的限位板。

通过采用上述技术方案，添油管向储油空腔内滑动的过程中，限位板与密封板相抵，从而防止助推杆完全滑落入储油空腔内。

进一步地，所述滑移孔内侧壁沿其周向设置有安装环槽，所述安装环槽内设置有与助推杆外侧壁相抵的橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈与滑移孔内侧壁相抵，以提高滑移孔内侧壁与助推杆外侧壁之间的密封性。

进一步地，所述橡胶圈的内部设置有易于橡胶圈变形的变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔能够使橡胶圈更加柔软，以使橡胶圈的外侧壁与滑移孔内侧壁充分贴合，提高密封性。

进一步地，所述储油管外侧壁螺纹连接有用于环罩助推杆的防护管。