[实用新型]一种硅片称重筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片生成技术领域，尤其是一种硅片称重筛选装置。

背景技术

硅片其结构为很薄的片状结构，其在生产的时候，容易发生硅片破碎的情况，目前对破碎的硅片进行筛选为人工筛选，导致生成效率低下，不能满足使用需求。

实用新型内容

为了克服现有的硅片破碎后只能进行人工筛选的不足，本实用新型提供了一种硅片称重筛选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅片称重筛选装置，包括机体，机体上部安装有滑台缸，在滑台缸上安装有支架，支架上通过螺栓固定有伸缩气缸一，伸缩气缸一的气缸杆一末端通过螺栓固定有伸缩气缸二，伸缩气缸二的气缸杆二末端通过螺栓固定有吸盘，机体上设置有放料区，放料区的右侧为称重台，称重台右侧为收料区。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，收料区分两个区域。

本实用新型的有益效果是，这种硅片称重筛选装置在使用的时候，利用该装置将硅片放置到称重上进称重，硅片破碎之后重量会有较大的来去，称重的结果与预输入的结果进行对比，误差较大进行筛选，实现自动筛选的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型专利筛选气缸结构的侧视图；

图中1、机体，2、滑台缸，3、伸缩气缸一，4、气缸杆一，5、伸缩气缸二，6、放料区，7、称重台，8、收料区，9、支架，10、气缸杆二，11、吸盘。

具体实施方式

如图1-2是本实用新型的结构示意图，一种硅片称重筛选装置，包括机体1，机体1上部安装有滑台缸2，在滑台缸2上安装有支架9，支架9上通过螺栓固定有伸缩气缸一3，伸缩气缸一3的气缸杆一4末端通过螺栓固定有伸缩气缸二5，伸缩气缸二5的气缸杆二10末端通过螺栓固定有吸盘11，机体1上设置有放料区6，放料区6的右侧为称重台7，称重台7右侧为收料区8。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，收料区8分两个区域。

这种硅片称重筛选装置在使用的时候，将需要进行筛选的硅片人工放置在放料区6进行堆叠安放，进行筛选工作的时候，伸缩气缸一3连接气泵之后，气泵工作将伸缩气缸一3内的气缸杆一4向前伸出，使伸缩气缸二5向前顶出至放料区6的正上方，随后气泵连接的伸缩气缸二5在气泵的带动下开始工作，使气缸杆二10可以进行上下移动，使安装在气缸杆二10下方的吸盘11接触放料区6上的硅片，吸盘11与气泵连接之后，气泵反向运转抽气，就能将硅片吸附在吸盘11上，随后伸缩气缸二5向上抬起，使得吸盘11上的硅片离开放料区6，滑台缸2在气泵的驱动下向右移动，使吸盘11上的硅片处于称重台7的上方，伸缩气缸二5在气泵的驱动下，使气缸杆二10向下移动，使硅片接触称重台，随后气泵向吸盘11内吹气，使硅片脱离吸盘，称重台7进行称重，并且将称重到的数据传输给连接该装置的PC电脑，实现将合格硅片的重量储存在PC电脑上，将称重台7称重的数值与合格数值进行匹配，判断硅片是否为破碎的硅片，称重台7为高精度的电子称重台，精确单位为0.01g，称重完毕之后，伸缩气缸二5驱动气缸杆二下移，使吸盘11接触硅片，在气泵的作用下，吸盘11重新吸住硅片，随后伸缩气缸二5带动气缸杆二10向上复位，滑台缸2继续在气泵的驱动下向右移动，使伸缩气缸二5的位置处于收料区8的上方，根据PC电脑判断的是否为合格品，再控制伸缩气缸一3将硅片移动到对应的收料区8的上方，最后伸缩气缸二5驱动气缸杆二10下移，气泵往吸盘11注入空气，使硅片脱离吸盘11，实现分类储存，最后滑台缸2带动伸缩气缸一3和伸缩气缸二5复位恢复到初始位置，进行下一组硅片的筛选，伸缩气缸一3、伸缩气缸二5、吸盘11和滑台缸2都通过各自的连接电磁阀最后与气泵连接，电磁阀、气泵与PC电脑连接，通过电脑对气泵和电磁阀进行操控，就能实现对伸缩气缸一3、伸缩气缸二5、吸盘11和滑台缸2精确的移动操作。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。