[实用新型]一种侧抽芯结构以及安装有该结构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种侧抽芯结构以及安装有该结构的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

当需要在注塑件的侧面形成通孔的时候，就需要用到侧抽芯机构，侧抽芯机构主要包括滑移设置在动模上的滑块，在定模上设有与滑块配合的斜导柱，斜导柱与滑块滑移连接，在滑块上设有能够与模仁侧壁抵接的镶针，注塑时，镶针与滑块的侧壁抵接，在注塑件的侧面形成一个通孔，脱模时，斜导柱驱动滑块反向滑动，镶针从模仁内退出，实现模具的脱模。

在生产时，由于需要形成通孔，因此，必须要保证镶针的端面能够与型芯的侧面抵接才能实现，这样对镶针长度以及滑移距离等参数的要求就十分高；注塑时，镶针与型芯之间的间隙过大，在注塑时就无法形成通孔，镶针与型芯的距离过小，容易导致镶针与型芯出现碰撞，导致镶针与型芯出现损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种侧抽芯机构，既可以保证注塑时镶针与型芯侧面抵接，又可以避免镶针与型芯出现碰撞的现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧抽芯结构，包括滑块以及与滑块滑移连接的斜导柱，所述滑块上设有镶针，所述镶针沿镶针的轴向滑移设置在滑块上，所述滑块上设有驱动镶针朝向型芯运动的第一弹性件，所述滑块内还设有在脱模时驱动镶针回退的驱动件。

通过采用上述技术方案：在注塑时，当斜导柱朝向滑块滑动时，斜导柱驱动滑块朝向型芯滑动，因为镶针是滑移设置在滑块上的，在第一弹性件的作用下，当滑块滑移到位之后，滑块上的镶针可以与型芯始终抵接；同时，由于镶针是活动设置的，可以避免镶针与型芯出现刚性撞击，导致镶针或者型芯出现损坏，延长了侧抽芯结构的使用寿命。设置驱动件，可以在脱模时，将镶针拉回，避免镶针与注塑件出现干涉的情况。

作为优选，所述滑块朝向型芯的侧面上设有套筒，所述镶针与套筒滑移连接，所述套筒与滑块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案：将镶针滑移设置在套筒上，套筒与滑块可拆卸连接，既可以稳定的实现镶针的滑动，又可以方便对镶针进行拆卸以及维修。

作为优选，所述驱动件包括设置在斜导柱上的齿条，所述齿条沿斜导柱的长度方向设置，所述滑块内转动设有与齿条啮合的齿轮，所述驱动件还包括拉绳，所述拉绳一端与齿轮的转轴固定，另一端与镶针固定，当斜导柱拔出滑块时，拉绳拉动镶针回退。

通过采用上述技术方案：脱模时，斜导柱朝向滑块外部滑动，齿条带动齿轮转动，由于拉绳是与齿轮的转轴固定的，因此，拉绳会驱动镶针往回退，避免由于镶针过长，导致脱模时，镶针与注塑件之间出现干涉现象。

作为优选，所述镶针的端部设有储油腔以及与储油腔相连的出油孔，所述镶针内设有控制出油孔在脱模时打开的控制件。

通过采用上述技术方案：当脱模时，开关件控制出油孔打开，储油腔内的润滑油可以流出到镶针的表面，对镶针进行润滑，降低镶针与注塑件之间的摩擦力，延长了镶针的使用寿命。

作为优选，所述镶针与型芯抵接的端面上设有滑孔，所述控制件包括滑移设置在滑孔内的滑块，所述滑块上设有开关孔，所述拉绳端部与滑块固定连接，所述滑孔内设有驱动滑块朝向镶针端面滑动的第二弹性件。

通过采用上述技术方案：在脱模时，拉绳拉动滑块回退，开关孔与出油孔对准，即可实现出油孔的打开，润滑油即可流出；当注塑时，斜导柱插入滑块内，齿轮反向转动，拉绳被放松，在第二弹性件的作用下，滑块复位，此时，滑块上的开关孔与出油孔错开，并且滑块将出油孔堵住，实现出油孔的关闭。通过脱模以及注塑时斜导柱的运动状态，自动实现出油孔启闭的控制，简化了结构，操作十分简单。

作为优选，所述滑块朝向型芯的侧面上设有截面呈L形的定位槽，所述套筒的端部设有与定位槽配合的定位块，所述定位槽内设有用于限制定位块在定位槽内滑动的固定件。

通过采用上述技术方案：定位槽与定位块配合，此时套筒即可被限制在定位槽内，仅仅只能沿着定位槽的长度方向滑动，固定件可以将定位块固定在滑槽内，即可实现套筒与滑块的固定，结构简单，拆卸方便。

作为优选，所述固定件包括设置在定位块上的弹簧钢珠，所述定位槽内设有与弹簧钢珠配合的凹槽。