[实用新型]连续冲压模具及其分料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型技术领域，更具体地说，它涉及一种连续冲压模具及其分料结构。

背景技术

连续冲压模具，也称为级进冲压模具；在毛坯的进料方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

现有申请号为201610148550.7的中国专利提供了一种连续冲压模具，其包括凹模靠板、凹模、凸模靠板、冲孔凸模和落料凸模；其中凹模固定在凹模靠板上；冲孔凸模和落料凸模同时固定在凸模靠板上；凹模和凹模靠板上同时贯通设置有冲孔凹模和落料凹模；在行业术语中，凹模靠板称为下模座板，凸模靠板称为上模座板，冲孔凹模称为废料孔，落料凹槽称为落料孔。工作过程中，首先将金属板材放置在凹模的上表面上，然后，上模座板同时带动冲孔凸模和落料凸模一起向下移动；当冲孔凸模、落料凸模分别插入废料孔、落料孔内时，由于冲孔凸模、落料凸模分别与废料孔、落料孔内侧壁之间剪切力的作用，从而在金属板材上同时裁切出冲孔废料件和落料成型件；废料孔的孔径小于落料孔的孔径，在金属板材不断进料的过程中，首先对金属板材进行冲孔的工序，然后在进行落料的工序。

但是，在下料的过程中，冲孔废料件和落料成型件一起向下掉落，导致冲孔废料件和落料成型件混合在一起；当冲压完成后，需要人工将冲孔废料件从落料成型件中剔除，需要花费大量的工时和人员成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种连续冲压模具用分料机构，其具有对冲孔废料件和落料成型件进行自动分料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连续冲压模具用分料结构，包括下模座板和贯穿设置在下模座板上的废料孔和落料孔，所述下模座板的下表面设置有若干个用于同时支撑下模座板的支撑块，若干个所述支撑块之间设置有落料空腔，其中一个所述支撑块转动设置有一端位于落料空腔内且另一端位于落料空腔外部并用于承接冲孔废料件和落料成型件的分料板，其中一个所述支撑块滑移设置有与分料板下表面相抵以使分料板位于落料空腔外部的一端向下倾斜的滑移件，所述滑移件连接有往复驱动滑移件滑移以晃动分料板并使冲孔废料件和落料成型件同时向落料空腔外部方向滑动的驱动件，所述分料板上贯穿设置有若干个内径尺寸小于落料成型件直径尺寸以用于供冲孔废料件落下的分料孔。

通过采用上述技术方案，冲孔废料件和落料成型件分别经废料孔和落料孔下落至分料板上，由于冲孔废料件和落料成型件均堆积在分料板位于落料空腔内的一端，所以分料板位于落料空腔内的一端与滑移件相抵；滑移件通过往复滑移以带动分料板的不断振动，冲孔废料件和落料成型件不断向落料空腔外部方向的一端滑动；在滑动的过程中，冲孔废料件经分料孔掉落；而落料成型件继续滑动，并经分料板的下端下落；由于冲孔废料件和落料成型件落料的位置不同，故实现自动对冲孔废料件和落料成型件进行分料。另一方面，分料板能够将冲孔废料件和落料成型件导出下模座板的一侧，以便于对冲孔废料件和落料成型件的收集。

进一步地，所述分料板沿其宽度方向的两个侧壁均向上延伸设置有可与冲孔废料件、落料成型件相抵的限位板。

通过采用上述技术方案，当冲孔废料件和落料成型件在分料板上滑动的过程中，能够有效防止冲孔废料件和落料成型件经分料板宽度方向的一侧滑出。

进一步地，两个所述限位板相对应的内侧壁均滚动嵌置有若干个可与冲孔废料件、落料成型件相抵的滚珠。

通过采用上述技术方案，能够使冲孔废料件和落料成型件更加顺畅的向下滑动，以缩短冲孔废料件和落料成型件在分料板上滑动的时间。

进一步地，两个所述限位板之间连接有防堆杆，所述防堆杆位于废料孔与分料孔之间，所述防堆杆与分料板之间的距离大于冲孔废料件厚度的尺寸且小于冲孔废料件两倍厚度的尺寸。

通过采用上述技术方案，由于冲孔废料件和落料成型件从一张金属板材上裁切出，故两者的厚度一致；仅能够使一层的冲孔废料件和/或落料成型件经过防堆杆与分料板之间的间隙，避免滑过防堆杆的冲孔废料件堆积在落料成型件上，以使冲孔废料件经过分料孔处时，尽可能多的经分料孔落下，提高分料的效果。

进一步地，所述防堆杆背离分料孔方向的外侧壁设置有锉屑凸纹。

通过采用上述技术方案，经冲裁的冲孔废料件和落料成型件边缘均有金属毛刺，在分料板不断的振动过程中，锉屑凸纹能够将金属毛刺锉掉，有效提高冲孔废料件和落料成型件边缘的表面质量。