[实用新型]注塑机的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机的送料装置。

背景技术

目前，随着注塑机技术领域的飞速发展，其进料方式已经逐步由人工上料转变为自动化上料，从而实现注塑过程中的高效率和高精度。

申请号为“201620437197.X”的专利中公开了一种注塑机送料装置及注塑机，包括料筒和连接在料筒侧面的鼓风机，料筒包括料筒筒壁和料筒内腔，鼓风机与料筒内腔连通，料筒筒壁包括隔热层、保温层和外固层，保温层位于隔热层与外固层之间，隔热层靠近料筒内

腔，保温隔热性能好。在生产过程中，不同塑料产品生产所用的原料类型不同，因此生产结束后需要将原料清除干净。由于料筒内温度较高，需要等料筒冷却后才能进行清理，此时冷却的原料就容易粘附在筒壁，很难清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑机的送料装置，具有快速清理余料的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机的送料装置，包括筒体，所述筒体沿自身的长度方向设置有环绕内侧壁的螺旋形的导向槽，所述筒体内沿自身半径方向设置有支撑杆，所述支撑杆末端设置有贴合导向槽滑移的导向球，所述筒体设置有驱动支撑杆沿筒体长度方向的轴线上下移动的气缸，所述支撑杆设置有与气缸末端固定连接的轴承，所述支撑杆末端延伸设置有沿筒体长度方向的第一毛刷，所述第一毛刷末端贴合筒体的内侧壁。

通过采用上述技术方案，气缸带动支撑杆沿筒体轴线上下移动，由于定位球限定在限位槽内，便会带动支撑杆相对气缸转动，位于支撑杆末端的第一毛刷便会贴合筒体的内侧壁滑移，第一毛刷便会将筒体内侧壁上的余料剥离，避免余料粘附在筒体内侧壁上，取得了自动清理余料的有益效果。支撑杆不断地在筒体内上下转动，也会将筒体内的原料搅拌均匀，使得筒体内的原料均匀加热，取得了增强稳定性的辅益效果。

作为优选，所述筒体上方设置有用于固定气缸并密封筒体的端盖，所述端盖上设置有供原料进入筒体的进料管。

通过采用上述技术方案，端盖将筒体密封，从筒体上方将原料放入筒体内，避免第一毛刷旋转时遮挡进料管，取得了增强结构合理性的有益效果。

作为优选，所述端盖外侧延伸设置有卡环，所述卡环内径与筒体外径相同，所述筒体外侧壁延伸设置有数个贴合卡环下端面的固定块，所述筒体设置有用于紧固固定块与卡环的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，借助卡环来遮住筒体上端的边缘，避免筒体与端盖之间的缝隙直接与外界连通，同时借助紧固螺栓使端盖与筒体紧贴，取得了增强密封性的有益效果。需要清洗毛刷时，将紧固螺栓拆下，便可以将第一毛刷与支撑杆取出，取得了提高操作便捷性的辅益效果。

作为优选，所述支撑杆另一端延伸设置有末端贴合筒体内侧壁的第二毛刷。

通过采用上述技术方案，随着支撑杆的转动，第一毛刷与第二毛刷同时贴合筒体的内侧壁转动，进一步增强清理筒体的效果，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述支撑杆两端分别与第一毛刷和第二毛刷螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆取出后，可以将第一毛刷与第二毛刷旋下，重新更换新的第一毛刷和第二毛刷，此时便可以迅速重新工作，避免清洗第一毛刷和第二毛刷花费较多时间，取得了提高工作效率的有益效果。

作为优选，所述支撑杆两侧分别设置有末端贴合导向槽的刮刀，所述刮刀末端与导向槽的截面形状相同，所述刮刀向背离支撑杆的方向偏离。

通过采用上述技术方案， 随着支撑杆相对导向槽滑移，刮刀会跟随支撑杆相对导向槽滑移，粘附在导向槽内的原料便会被祛除，避免原料遮住导向槽，导致导向球无法沿着导向槽滑移，取得了提高结构合理性的有益效果。

作为优选，所述支撑杆末端凹陷设置有供导向球自转的卡槽。

通过采用上述技术方案，使导向球可以自转，导向球沿导向槽滚动，减小导向球与导向槽之间的摩擦力，取得了提高稳定性的有益效果。

作为优选，所述端盖下表面设置有套设在气缸外并由可弯折材料制成的密封罩。

通过采用上述技术方案，借助密封罩封闭气缸，避免原料进入气缸内，影响气缸的正常工作，同时密封罩的可折叠性也不会影响气缸的工作，取得了增强结构稳固性的有益效果。