[实用新型]一种卷扬机冷却系统有效
| 申请号: | 201720497143.7 | 申请日: | 2017-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN206828001U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
| 发明(设计)人: | 陈小伟;王志隆;杨化渠 | 申请(专利权)人: | 平阳县鹏伟机械有限责任公司 |
| 主分类号: | B66D1/54 | 分类号: | B66D1/54;F16D65/78 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 卷扬机 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及冷却系统,具体涉及一种卷扬机冷却系统。
背景技术
卷扬机是冲孔打桩机的主要设备,冲孔打桩机作为工程设备通常需要长时间连续作业,这导致卷扬机上摩擦片会因为温度过高而失效损坏,严重的会造成设备的损坏,降低使用寿命,现有技术中的卷扬机一般不会配有专门的冷却系统,多是用冷水手动进行散热,这种散热方式不仅浪费人力,而且当工作人员疏忽大意忘记定时冷却的话将会烧毁摩擦片。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种卷扬机冷却系统,主要解决了卷扬机上的摩擦片容易因为温度过高而损坏的问题,该卷扬机冷却系统散热效果好,无需人员手动进行散热,节省劳动力,提高劳动效率,而且当温度过高时会发出警报来提醒工作人员,有效避免出现摩擦片温度过高而烧毁摩擦片的情况,具有散热能力强,结构简单,成本低廉的优点。
本实用新型所采用的技术方案是:一种卷扬机冷却系统,包括机架、卷筒、锥度齿轮和主轴,所述的锥度齿轮和卷筒同轴固定于主轴上,所述的主轴固定在机架上,还包括摩擦片、软管、电动阀和水箱,所述的摩擦片通过螺栓固定在锥度齿轮上,所述的主轴上设有通孔和出水孔,所述的出水孔与通孔相通,出水孔正对摩擦片设置,所述的软管一端与水箱相连,另一端伸入通孔并且从出水孔伸出,所述的电动阀设于软管与水箱连接处。
进一步的,还包括弹簧架、红外温度传感器、可编程PLC和声光报警器,所述的弹簧架设置于锥度齿轮上,所述的红外温度传感器固定在弹簧架上。
进一步的,所述的红外温度传感器、声光报警器和电动阀均与可编程PLC电性连接。
进一步的,所述的软管为橡胶管。
进一步的,所述的通孔沿主轴中心线设置,所述的出水孔垂直于通孔设置。
进一步的,所述的通孔直径小于主轴直径的1/4。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,该卷扬机冷却系统散热效果好,无需人员手动进行散热,节省劳动力,提高劳动效率,而且当温度过高时会发出警报来提醒工作人员,有效避免出现摩擦片温度过高而烧毁摩擦片的情况,具有散热能力强,结构简单,成本低廉的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A部分截面图。
图3为本实用新型的连接框图。
图中1、机架;2、卷筒;3、锥度齿轮;4、主轴;5、摩擦片;6、软管;7、电动阀;8、水箱;9、螺栓;10、通孔;11、出水孔;12、弹簧架;13、红外温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图1至图3所示,一种卷扬机冷却系统,包括机架1、卷筒2、锥度齿轮3和主轴4,所述的锥度齿轮3和卷筒2同轴固定于主轴4上,所述的主轴4固定在机架1上,还包括摩擦片5、软管6、电动阀7和水箱8,所述的摩擦片5通过螺栓9固定在锥度齿轮3上,所述的主轴4上设有通孔10和出水孔11,所述的出水孔11与通孔10相通,出水孔11正对摩擦片5设置,所述的软管6一端与水箱8相连,另一端伸入通孔10并且从出水孔11伸出,所述的电动阀7设于软管6与水箱8连接处,水箱8中存有冷水,通过电动阀7控制冷水的开度,冷水经软管6对锥度齿轮3上的摩擦片5自动进行滴灌,实现对摩擦片5的冷却,降低摩擦片5的温度,延长摩擦片5的使用寿命,降低使用成本。
在本使用新型中,还包括弹簧架12、红外温度传感器13、可编程PLC和声光报警器,所述的弹簧架12设置于锥度齿轮3上,所述的红外温度传感器13固定在弹簧架12上,所述的红外温度传感器13、声光报警器和电动阀7均与可编程PLC电性连接。
在实际工作中,红外温度传感器13探测摩擦片5附近的温度,将测到温度信号传输给可编程PLC,然后可编程PLC根据事先编程好的控制程序对电动阀7的开度以及声光报警器进行控制。可以按需求调节水流,如当温度为50℃-100℃,100℃-150℃,150℃-200℃时电动阀7的打开状态分别30%、60%和100%,当温度高于200℃的时候声光报警器将会发出警报提醒工作人员做出应急处理。
在本使用新型中,所述的软管6为橡胶管,所述的通孔10沿主轴4中心线设置,所述的出水孔11垂直于通孔10设置,所述的通孔10直径小于主轴4直径的1/4,通孔10直径不易过大,过大将会影响主轴4的机械强度,影响设备的安全性。
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