[实用新型]用于冲压模的防废料堆积凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于冲压模的防废料堆积凹模。

背景技术

现代冲压生产都是自动化流水线的操作模式，一般使用的凹模的结构。传统的凹模有内腔呈帽形，顶部是冲孔，内腔出口用负气压吸取废料。

公告号为CN201249235Y的中国专利公开了一种防废料堆积的凹模，在凹模顶部设置进气孔，在装配后，形成一个凹槽，空气依次经凹槽、进气孔进入出料口，使用负压与压缩空气的方法排出废料，比一般无进气孔的排废料效果更好，减少引起废料堆积在冲孔的现象。

这种结构的凹模，在加工过程中，回跳、弹出的加工废料、碎屑容易掉入凹槽中，当这些废料、碎屑无法通过进气孔排出时，就会堆积在凹槽中，一方面难以清理，另一方面还会产生堵塞进气孔的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模的防废料堆积凹模，方便工作人员清理凹槽中的碎屑，减少进气孔堵塞的风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于冲压模的防废料堆积凹模，包括凹模体与凹模底板，所述凹模体包括开设于自身顶部的冲孔、位于冲孔下部的帽形内腔、以及与内腔连通的进气孔，所述凹模底板位于凹模体下端、并开设有与内腔连通的出料口，所述凹模体的一侧开设有与进气孔连通的进气通道，所述进气通道内设有碎屑隔离结构；

所述碎屑隔离结构包括位于进气孔上部的隔离网罩、以及用于支撑、固定隔离网罩的支撑架，所述进气通道内设有支撑块，支撑架架设于所述支撑块上。

通过采用上述技术方案，利用位于进气通道内的碎屑隔离结构，来阻挡和防止加工过程中，产生的碎屑和废料，方便取出碎屑支撑结构，清理碎屑与废料，同时，还能避免大体积或重量的碎屑和废料堆积在进气通道的底部后，减少进气孔堵塞的风险。

进一步的，所述支撑架靠近凹模体的一侧与进气通道的表面抵触，且支撑架的边缘套设有隔离垫圈。

通过采用上述技术方案，可以避免气流通过支撑架与凹模体之间产生间隙，使一些小颗粒的粉末、碎屑卡入间隙，保证落入进气通道内小颗粒的粉末、碎屑能够顺利通过隔离网罩，从进气孔排出。

进一步的，所述支撑块背向进气孔的一侧开设有固定槽，所述支撑架嵌设于固定槽。

通过采用上述技术方案，利用碎屑隔离结构自身的重力，使支撑架嵌于固定槽内，实现支撑块与支撑架之间的连接与固定，同时，也方便了碎屑隔离结构的取出与放入，结构简单、紧凑。

进一步的，所述隔离网罩的表面呈波浪状。

通过采用上述技术方案，既可以增大隔离网罩的隔离面积，容纳更多的碎屑，隔离网罩表面的凹陷与突起部位，还能够起到支撑加工碎屑的作用，避免大量的碎屑盖住隔离网罩，保证空气顺利通过隔离网罩进入进气孔。

进一步的，所述隔离网罩上固定有手柄，所述手柄的长度小于隔离网罩至凹模体表面的距离。

通过采用上述技术方案，手柄的设计方便工作人员将碎屑隔离结构从进气通道中取出、清理，而对手柄长度的限制，则是避免了手柄延伸出进气通道，影响冲压设备的正常加工。

进一步的，所述进气孔的纵截面呈圆台状，且进气孔靠近内腔一端的孔径小于进气孔远离内腔一端的孔径。

通过采用上述技术方案，在不更换抽真空设备、或改变抽真空设备功率的情况下，通过减少流通面积的方式、增加压缩空气的流速与压强，使废料能够更加容易地被吸出出料口；

此外，将进气口的纵截面设计成圆台状，增大了进气孔朝向进气通道一侧的开口，使粉末废料更容易进入进气孔，随气流一并被吸走、回收。

进一步的，所述进气孔的底部与进气通道的底部处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，掉入进气通道底部的金属粉末等加工废料，可以更加顺畅地随压缩空气的气流落入进气孔，经空腔、与冲压废料一起从出料口排出，减少金属粉末等加工废料残留在通道底部与进气孔端面之间，方便工作人员清理。

本实用新型的有益效果是，通过在进气通道内设置碎屑隔离结构，收集加工过程中产生的碎屑和废料，相比传统的凹模结构，可以随时取出碎屑隔离结构进行清理，同时还可以减少碎屑、废料落入进气通道的底部，降低进气孔被堵塞的风险。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2中的A处放大图。