[实用新型]一种具有新开工循环管路的芳构化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种具有新开工循环管路的芳构化生产系统。

背景技术

轻烃芳构化技术是一种新的石油化工工艺技术，其特点是利用非贵金属改性的沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。与目前炼油厂采用的催化重整工艺相比，该技术具有以下几种特征：(1)使用的沸石催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。(2)其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制。(3)低压、非临氢操作，其操作费用低，基本建设投资少，因而，芳构化技术的开发应用即将成为继催化重整技术以后的又一项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份的新工艺。反应器为三台，加热炉反应器之间联接相应跨线，使三台反应器以一定形式串联使用，从而达到分段反应的目的，芳构化装置采用模拟移动床循环反应再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，一台再生，即两开一备。现有的芳构化生产系统的不足之处在于，设计时系统没有合理的正常生产状态下的新开工小循环线，在反应器切换过程中，反应器投用初期，反应器内床温未升至反应温度，刚投用反应器产品质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有开工循环管路的芳构化生产系统，其可克服现有技术中未设置开工循环线而影响产品质量的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有新开工循环管路的芳构化生产系统，其包括石脑油进料泵、吸收塔进料泵、反应器一、反应器二、反应器三和吸收塔，所述石脑油进料泵的出口与进料主管路连通，所述进料主管路上并列设置有三根进料支管，三根所述进料支管对应连通反应器一、反应器二和反应器三，三根所述进料支管上分别设置有截止阀，所述吸收塔进料泵的出口通过回料管道与所述吸收塔的进口连通，所述回料管道通过并列设置的三根新开工循环管路分别与所述反应器一、反应器二和反应器三的相应进料支管连通，所述三根新开工循环管路上分别设置有截止阀。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述进料主管上设置有用于控制其内石脑油流量的调节阀。

进一步，所述回料管道上设置有用于控制其内反应产物流量的调节阀。

设置调节阀的好处在于，可根据需要灵活的调节进料或回料速度，保证进料与回料速度能满足正常生产需要。

进一步，所述石脑油进料泵和吸收塔进料泵均分别通过管道对应并列连接有备用石脑油进料泵和备用吸收塔进料泵。并列连接备用的进料泵的好处在于，当石脑油进料泵或吸收塔进料泵出现故障或定时检修时可开启相应的备用泵，保证生产持续进行而不需停车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：吸收塔进料泵出口连接的回料管道上连通三根作为支管路的新开工循环管路，三根新开工循环管路分别对应反应器一、反应器二和反应器三，每次使用作为备用的反应器之前，通过相应的新开工循环管路将备用反应器用回料管路中质量较好的反应产物进行加热升温，待备用反应器床温升至反应所需温度后再进料，保证了反应器切换过程中产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有新开工循环线的芳构化生产系统的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.石脑油进料泵；2.吸收塔进料泵；3.反应器一；4.反应器二；5.反应器三；6.吸收塔；7.进料主管；8.进料支管；9.截止阀；10.回料管道；11.新开工循环管路；12.调节阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种具有新开工循环管路的芳构化生产系统，其包括石脑油进料泵1、吸收塔进料泵2、反应器一3、反应器二4、反应器三5和吸收塔6，所述石脑油进料泵1的出口与进料主管7连通，所述进料主管7上并列设置有三根进料支管8，三根所述进料支管8对应连通反应器一3、反应器二4和反应器三5，三根所述进料支管8上分别设置有截止阀9，所述吸收塔进料泵2的出口通过回料管道10与所述吸收塔6的进口连通，所述回料管道10通过并列设置的三根新开工循环管路11分别与所述反应器一3、反应器二4和反应器三5的相应进料支管8连通，所述三根开工循环管路上分别设置有截止阀9。

进一步，所述进料主管7上设置有用于控制其内石脑油流量的调节阀12。

进一步，所述回料管道10上设置有用于控制其内反应产物流量的调节阀12。