[实用新型]自动脱倒扣直顶块模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于热压成型类模压模具技术领域，特指一种自动脱倒扣直顶块模具结构。

背景技术

产品倒扣如附图2所示，(SMC热压成型类模压模具，因为模具需要加热到140-170摄氏度，钢材在加热过程中会产生热膨胀，所以注塑模的斜顶结构如果运用到此类模具中，会导致卡死现象，所以斜顶脱倒扣结构无法运用到些类模具中)，产品上的倒扣只能用直顶块成型，在行业的模具厂产品脱直顶块都是靠手工推力使产品脱掉直顶块的倒扣，然后再把产品从模具上取出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动脱倒扣直顶块模具结构，实现直顶块脱倒扣自动化，节省了人力和时间。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动脱倒扣直顶块模具结构，包括固定在顶针垫板上的滑座，滑座上横向滑移配合有直顶块、推板，直顶块与推板之间设有分隔开两者的中间板，中间板穿设过滑座和顶针垫板并固定在下模板上；所述直顶块外侧面抵靠在模具型芯上，且其上部设有成型产品倒扣部位的成型面；

所述推板外侧面滑移配合模具型芯，且两者之间设有起到横向推送作用的斜面结构，在顶针垫板带动滑座、直顶块和推板上升设定距离后，两者的斜面抵触并产生横向的分力，使得推板靠向直顶块；推板内侧面中下部设有在斜面相互抵触时为中间板提供让位空间的避让槽；

推板上部固定有横向的推杆，直顶块上设有贯穿孔，推杆头部穿设在贯穿孔中。

优选的，所述斜面结构在推板和模具型芯上分别设有两处，推板上的斜面结构为：推板外侧面呈二级阶梯面结构，上阶梯面与下阶梯面之间斜面过渡，下阶梯面相对上阶梯面外凸M厚度，下阶梯面上固定有外凸M厚度的凸块，凸块上表面与下阶梯面斜面过渡；模具型芯上的斜面结构为：模具型芯相对推板的表面呈三级阶梯面结构，上阶梯面与中阶梯面斜面过渡，中阶梯面与下阶梯面斜面过渡，上阶梯面相对中阶梯面外凸M厚度，中间阶梯面相对下阶梯面外凸M厚度；所有阶梯面之间的斜面斜率一致，且斜面之间距离相等。

优选的，所述的避让槽顶部设有与阶梯面上斜面斜率一致的倒角，避让槽深度为M，中间板厚度为M，中间板顶部为斜率与倒角一致的V型。

优选的，所述滑座上设有T型槽，直顶块和推板底部两侧设有设有卡槽，推板上卡槽的上下壁分别为圆弧外凸面。

优选的，所述的推杆头部套设有保护套。

优选的，所述斜面结构上的斜面角度为45°。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

当上模打开，模具液压缸向上顶起，带动顶针垫板，顶针向上顶出产品，直顶块机构也一起随顶针垫板向上运动。当直顶推板外侧面的两个45度斜面与模具型芯上的两个45度斜面接触时，直顶推板带动推杆向直顶块方向运动，中间板进入到直顶推板的避让槽，对直顶推板向左运动让位，直顶顶针通过直顶块把产品向左推出，产品自动脱离直顶块。

当模具液压缸向下运动带动顶针垫板向下复位时，直顶块与直顶推板也一起向下运动。当直顶推板内侧的避让槽45度斜面接触到中间板上端45度斜面时，直顶推板将带动直顶顶针一起原理直顶块。当模具液压缸复到位时，自动脱直顶块结构也得到位，可以生产下一模产品。此结构创新大大节省了时间与人力，极大地提高了劳动生产力。

附图说明

图1是本实用新型模具的结构图；

图2是本实用新型针对的产品结构图；

图3是本实用新型直顶块机构的底部安装结构图；

图4是本实用新型直顶块机构的剖视结构图一；

图5是本实用新型直顶块机构的剖视结构图二；

图6是本实用新型直顶块机构的立体结构图；

图7是本实用新型的爆炸视图一；

图8是本实用新型的爆炸视图二。

附图标记：1、下模板；2、顶针垫板；3、液压缸；4、模具型芯；5、滑座；6、推板；7、直顶块；8、产品；9、倒扣；10、中间板；11、凸块；12、避让槽；13、推杆；14、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

一种自动脱倒扣直顶块模具机构，包括固定在顶针垫板2上的滑座5，滑座5上横向滑移配合有直顶块7、推板6，直顶块7与推板6之间设有分隔开两者的中间板10，中间板10穿设过滑座5和顶针垫板2并固定在下模板1上；所述直顶块7外侧面抵靠在模具型芯4上，且其上部设有成型产品倒扣9部位的成型面；