[实用新型]一种套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备有效
申请号: | 201720496745.0 | 申请日: | 2017-05-05 |
公开(公告)号: | CN206912662U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 蒋佳俊 | 申请(专利权)人: | 兰溪新力五金工具有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 浙江纳祺律师事务所33257 | 代理人: | 朱德宝 |
地址: | 321100*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 套筒 转换 钢珠 弹簧 自动化 装配 设备 | ||
1.一种套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,包括机架(1)、设于所述机架(1)上的转盘(2)、位于所述机架(1)一侧的套筒输送机构(3)、弹簧输送机构(4)、钢珠装配机构(5)、以及卸料通道(6);
所述转盘(2)的周缘处设有多个底座(7),所述转盘(2)可以绕一竖直转轴周向转动带动所述多个底座(7)周向转动,使任一底座(7)可以位于所述套筒输送机构(3)、所述弹簧输送机构(4)、或者所述钢珠装配机构(5)所在的位置;
所述套筒输送机构(3)、弹簧输送机构(4)以及钢珠装配机构(5)沿所述转盘(2)的周向转动方向依次排开,所述卸料通道(6)位于所述钢珠装配机构(5)所在的位置;所述套筒输送机构(3)用于输送套筒至所述底座(7),并且将所述套筒固定在所述底座(7)上;所述弹簧输送机构(4)用于输送弹簧至所述底座(7),并且将所述弹簧固定在所述底座(7)上的所述套筒内;所述钢珠装配机构(5)用于将钢珠压入所述套筒内,并且将完成装配的套筒移到卸料通道(6);
所述钢珠装配机构(5)包括水平固定于所述机架(1)上的第一滑臂(51)、竖直固定于所述机架(1)上的第二滑臂(52)、设于所述第二滑臂(52)上的活动臂(53),所述活动臂(53)可以在所述第一滑臂(51)上水平滑动、在所述第二滑臂(52)上竖直滑动;
所述活动臂(53)包括水平相对的第一夹持块(531)、第二夹持块(532),在夹持状态下,所述第一夹持块(531)和所述第二夹持块(532)中间形成一竖直的通道;所述活动臂(53)还包括推杆(533),所述推杆(533)可以沿竖直方向从所述通道中伸出。
2.根据权利要求1所述的套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,所述第二滑臂(52)通过第一滑块(8)连接所述第一滑臂(51),所述第二滑臂(52)固定于所述第一滑块(8)上,所述第一滑块(8)可以在所述第一滑臂(51)上水平滑动;所述活动臂(53)通过第二滑块(9)连接所述第二滑臂(52),所述活动臂(53)固定于所述第二滑块(9)上,所述第二滑块(9)可以在所述第二滑臂(52)上竖直滑动。
3.根据权利要求2所述的套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,所述第一滑臂(51)位于所述卸料通道(6)所在的位置的端部设有第一气缸(10),所述第一气缸(10)用于驱动所述第一滑块(8)在所述第一滑臂(51)上水平滑动;
所述第二滑臂(52)的上端部设有第二气缸(11),所述第二气缸(11)为二段式气缸,所述第二气缸(11)用于在第一输出状态时驱动所述第二滑块(9)在所述第二滑臂(52)上竖直滑动,在第二输出状态时驱动所述推杆(533)沿竖直方向从所述通道中伸出;
所述第二滑块(9)上设有第三气缸(12),所述第三气缸(12)用于驱动所述第一夹持块(531)和所述第二夹持块(532)进行夹持。
4.根据权利要求1或2或3所述的套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,所述底座(7)包括一侧设有开口(711)的通槽(71),所述通槽(71)的槽口朝上,所述开口(711)在所述转盘(2)处于静止状态下与所述套筒输送机构(3)的输出端正对;
所述通槽(71)的两个相对的槽壁上分别设有内凹弧面(712),所述内凹弧面(712)和所述套筒的侧壁配合。
5.根据权利要求1或2或3所述的套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,所述套筒输送机构(3)包括第一固定架(31)和第一振动盘(32),所述第一固定架(31)位于所述机架(1)一侧,并且和所述机架(1)之间彼此独立,所述第一振动盘(32)设于所述第一固定架(31)上。
6.根据权利要求1或2或3所述的套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,所述弹簧输送机构(4)包括第二固定架(41)和第二振动盘(42),所述第二固定架(41)位于所述机架(1)一侧,并且和所述机架(1)之间彼此独立,所述第二振动盘(42)设于所述第二固定架(41)上。
7.根据权利要求1或2或3所述的套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备,其特征在于,所述机架(1)整体呈方形,具有四个侧边缘,所述套筒输送机构(3)和所述弹簧输送机构(4)位于所述机架(1)的一侧边缘,所述钢珠装配机构(5)和所述卸料通道(6)位于所述机架(1)的另一侧边缘,并且两侧边缘的位置相邻。
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