[实用新型]免拆卸提引器式便捷钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械立轴式钻机，主要用于垂直孔施工方向，属于。

背景技术

传统的动力头式钻机在装卸钻杆时非常困难，劳动强度大。特别是在装卸长度大于3.0m的钻杆时，受人体身高的原因，下钻时必须让一个操作人员爬上钻机桅杆或钻塔的上部动力头位置，拆卸提升钻杆的提引器并扶正钻杆，使动力头输出轴与钻杆丝扣连接、拧紧，这种高空作业方式非常不安全，而且效率低下。国外在这个问题上采用动力头翻转的方式，即动力头向下移动到桅杆的最低处，然后以动力头上部为转轴，在动力头下部的顶升油缸作用下，使动力头向水平、垂直于桅杆方向翻转70°-90°，再由作业人员抬起钻杆对准动力头输出轴丝扣拧紧，动力头向上移动同时逐渐收回顶升油缸，直至钻杆在钻孔位置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种不需要拆卸，安全可靠，高效便捷的提升拆卸钻杆方法。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不需要拆卸，安全可靠，高效便捷的提升拆卸钻杆施工钻机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种免拆卸提引器式便捷钻机，包括履带行走机构，在履带行走机构上焊接有固定底架，固定底架上安装有动力站1、支腿2、操作台3和桅杆4，动力站1、支腿2和桅杆4均安装在操作台3上，支腿2对称设置在操作台3的两端，安装动力站1和桅杆4对称安装在操作台3的两侧；桅杆4的一侧安装有动力头5，另一侧安装有卷扬机6，卷扬机6通过钢丝绳与提引器7连接；提引器7安装在动力头5下部的输出轴9上。

输出轴9连接的提引器7装卸钻杆8时，动力头5向下移动到桅杆4的最低点，同时由于提引器7铰接能够翻转90°并放置于井口平台上，作业人员抬起钻杆8放置于提引器7的卡口处，穿上插销10、别销11后提升动力头5，使钻杆8到达工作的钻孔位置，旋转动力头5，拧紧钻杆8与输出轴9的丝扣以及各个钻杆8之间的连接丝扣，然后进行继续施工钻进。

所述提引器7包括导向套7.1、提引板7.2、提引板挂耳7.3、止动板7.4组成。导向套7.1通过间隙配合的方式安装在输出轴9上，导向套7.1的下部用止动板7.4固定，防止导向套7.1滑出；提引板7.2铰接在提引板挂耳7.3上，提引板7.2能够绕提引板挂耳7.3自由旋转，固定在导向套7.1的；插销10安装在提引板7.2下部钻杆插方侧。当钻杆8方接头卡入提引器插方后，插入插销10和别销11，防止钻杆8脱落插方。

所述导向套7.1与输出轴9能够相对滑动和转动。在装卸钻杆8时，保证输出轴9与钻杆丝扣顺利装卸。

钻机采用动力头5提升卸钻杆8，或采用卷扬机6带动提引器7提升卸钻杆8。

与现有技术相比，本实用新型的有效收益效果是：

本装置不需要作业人员爬到桅杆上拆卸提引器，所有装卸钻杆操作只需在地面上完成，装卸钻杆操作方便、快捷，相对于传统的作业方式，安全性和方便性大大提高。

钻机能够快速、高效的完成装卸管动作，降低钻机制造难度；

操作人员全部在地面上工作，无需高空作业，提升了安全性；

上述说明仅是本实用新型的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明参见具体实施方式中实施例的描述。

附图说明

图1是钻机的示意图；

图2.1是提引器示意图一；

图2.2是提引器示意图二；

图3是装卸钻杆位置示意图；

图中：1动力站，2、支腿，3、操作台，4、桅杆，5、动力头，6、卷扬机，7、提引器，8、钻杆，9、输出轴，10、插销，11、别销，7.1、导向套，7.2、提引板，7.3、提引板挂耳，7.4、止动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1-3所示，钻机开到孔口，调整支腿与大臂桅杆，保证动力头输出轴与施工孔垂直、对正。