[实用新型]一种新型热交换罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，特别涉及一种新型热交换罐。

背景技术

热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。而现有的热交换器体积庞大，结构复杂，不易清洗，不适用一般小型作业的需要，且热交换过程中存在效率低，能量损耗大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种新型热交换罐。

一种新型热交换罐，其包括罐本体、冷凝蒸发器、金属块、导线、导电板、支架；所述罐本体上设置有可拆卸的气压阀、进气阀、出气阀、清洗口、排水阀和水位计；所述罐本体右侧底部安装有支架；所述罐本体的顶部设有气压阀；所述罐本体内的中上部设有安装板，所述安装板上设有若干贯穿板体的漏水孔，所述安装板上固定安装有冷凝蒸发器；所述罐本体靠近冷凝蒸发器的一侧设有进气阀，另一侧设有出气阀；所述水位计设置在安装板的下部；所述清洗口设置在罐本体的中下部；所述罐本体的底部设有L型的排水阀；靠近支架一侧的罐本体内壁上焊接有一金属块；所述金属块通过导线与支架上的导电板相连接。

所述冷凝蒸发器的顶部设有用于密封开口的注剂塞；所述冷凝蒸发器上紧密缠绕有呈螺旋状的冷凝管，大大增大了冷凝的接触面积，提高热交换的效率；所述冷凝管通过螺栓旋紧固定片与冷凝蒸发器相连接。

所述罐本体的夹层内填充有保温材料。

所述的保温材料为聚氨酯泡沫。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单紧凑，当内部气压超过一定程度能够自动降压，安全性高，且冷凝水能够根据需要充分回收，同时能够对罐体内部进行清洗，防止水垢的堆积；另外，罐体保冷保温效果好，大大减小了能量的损耗，提高了热交换的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是冷凝蒸发器的结构示意图。

1-罐本体2-气压阀3-进气阀4-出气阀5-冷凝蒸发器6-安装板7-清洗口8-排水阀9-金属块10-导线11-导电板12-支架13-水位计14-冷凝管15-固定片16-注剂塞。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图1-3，本实用新型公开了一种新型热交换罐，其包括罐本体（1）、冷凝蒸发器（5）、金属块（9）、导线（10）、导电板（11）、支架（12）；所述罐本体（1）上设置有气压阀（2）、进气阀（3）、出气阀（4）、清洗口（7）、排水阀（8）和水位计（13）；所述罐本体（1）右侧底部安装有支架（12）；所述罐本体（1）的顶部设有可拆卸的气压阀（2），当罐体内部气压达到一定程度，能够自动排气，降低内部压强；所述罐本体（1）内的中上部设有安装板（6），所述安装板（6）上设有若干贯穿板体的漏水孔，所述安装板（6）上固定安装有冷凝蒸发器（5）；所述罐本体（1）靠近冷凝蒸发器（5）的一侧设有进气阀（3），另一侧设有出气阀（4）；所述罐本体（1）的底部设有L型的排水阀（8）；所述水位计（13）设置在安装板（6）的下部，当冷凝水没过水位计的位置时，可以观察到内部水位的情况，工作人员可以通过罐本体（1）底部的排水阀（8）进行排水，防止冷凝水越过安装板（6）影响冷凝蒸发器的正常使用。

所述清洗口（7）设置在罐本体（1）的中下部，可以通过清洗口（7）使用工具对罐本体（1）的内部进行定期清洗；

靠近支架（12）一侧的罐本体（1）内壁上焊接有一金属块（9）；所述金属块（9）通过导线（10）与支架（12）上的导电板（11）相连接；金属块（9）可以将罐本体（1）的静电通过导线（10）传导至导电板（11）上进行人工静电处理，防止内部静电的积累。

所述罐本体（1）的夹层内填充有保温材料，所述的保温材料为聚氨酯泡沫。

所述冷凝蒸发器（5）的顶部设有用于密封开口的注剂塞（16）；通过顶部的开口可以往冷凝蒸发器（5）内部注入冷凝剂；所述冷凝蒸发器（5）上紧密缠绕有呈螺旋状的冷凝管（14）；所述冷凝管（14）通过螺栓旋紧固定片（15）与冷凝蒸发器（5）相连接。

本实用新型的工作原理是：进气阀接通加压入气管，气体进入罐本体后，气体遇到冷凝蒸发器上的冷凝管后受冷在冷凝管上凝结成水珠，水珠可以通过安装板上的漏水孔排入罐体的底部；而当罐体内的气压达到一定程度，超出了气压阀所能承受的压力时，气压阀自动排气，减轻罐体内部的压强；一定时间后后打开出气阀，冷气从出气阀排出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是于本实用新型具有相同或者相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。