[实用新型]一种低熔点锦纶高强纤维

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维，具体涉及一种耐热、抗拉性强、阻燃的一种低熔点锦纶高强纤维。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。目前常见的纤维为合成纤维，具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。通常将这类具有成纤性能的聚合物称为成纤聚合物。与天然纤维和人造纤维相比，合成纤维的原料是由人工合成方法制得的，生产不受自然条件的限制。合成纤维除了具有化学纤维的一般优越性能，如强度高、质轻、易洗快干、弹性好、不怕霉蛀等外，不同品种的合成纤维各具有某些独特性能。但是，合成纤维本身具有不阻燃，成型产品易出现断线等弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种设计结构合理，耐高温，阻燃，防磨性能高，抗拉性能好的一种低熔点锦纶高强纤维。

为了能够实现本实用新型的目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种低熔点锦纶高强纤维，包括锦纶丝本体，所述的锦纶丝本体外侧壁一周固定等距设置有多个玻璃纤维丝，所述的锦纶丝本体和玻璃纤维丝外侧壁设置有水合硅酸镁层，所述的水合硅酸镁层外侧壁等距均匀设置有多个弧形防磨丝，所述的水合硅酸镁层外侧壁和弧形防磨丝外侧壁设置有阻燃剂层。

所述的玻璃纤维丝依附于锦纶丝本体外侧壁并且由水合硅酸镁层固定为一体结构。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过在锦纶丝本体的外侧壁一周方向均匀等距设置玻璃纤维丝，并通过水合硅酸镁层将锦纶丝本体和玻璃纤维丝合成为一体，之后在水合硅酸镁层外侧壁等距设置多个防磨丝并在水合硅酸镁层和防磨丝侧壁设置阻燃剂层。锦纶丝本体通过玻璃纤维丝的设置整体上增强了耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能（拉伸强度和弯曲强度）等，使其整体上具有防紫外线，高耐候性，安全简便，使用寿命长等优点。而通过水合硅酸镁层的设置使其整体上具有耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀等优点。通过在水合硅酸镁层外侧壁上设置防磨丝使其成型产品更加的牢固，编制后的产品每根线之间的摩擦力增强，产品性能更为稳定牢固。在防磨丝和水合硅酸镁层外设置阻燃剂层，使产品能够起到阻燃的效果。

总体上，本实用新型具有设计结构合理，熔点低阻燃，抗拉性能高，防磨性能高，成品稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构图。

图中：1-锦纶丝本体2-玻璃纤维丝3-水合硅酸镁层4-防磨丝5-阻燃剂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步的说明。

实施例

如图1所示，一种低熔点锦纶高强纤维，包括锦纶丝本体1，所述的锦纶丝本体1外侧壁一周固定等距设置有多个玻璃纤维丝2，所述的锦纶丝本体1和玻璃纤维丝2外侧壁设置有水合硅酸镁层3，所述的水合硅酸镁层3外侧壁等距均匀设置有多个弧形防磨丝4，所述的水合硅酸镁层3外侧壁和弧形防磨丝4外侧壁设置有阻燃剂层5。

所述的玻璃纤维丝2依附于锦纶丝本体1外侧壁并且由水合硅酸镁层3固定为一体结构。

本实用新型在使用时：在锦纶丝本体的外侧壁一周方向均匀等距设置玻璃纤维丝，并通过水合硅酸镁层将锦纶丝本体和玻璃纤维丝合成为一体，之后在水合硅酸镁层外侧壁等距设置多个防磨丝并在水合硅酸镁层和防磨丝侧壁设置阻燃剂层。锦纶丝本体通过玻璃纤维丝的设置整体上增强了耐热性、尺寸稳定性、刚性、机械性能（拉伸强度和弯曲强度）等，使其整体上具有防紫外线，高耐候性，安全简便，使用寿命长等优点。而通过水合硅酸镁层的设置使其整体上具有耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀等优点。通过在水合硅酸镁层外侧壁上设置防磨丝使其成型产品更加的牢固，编制后的产品每根线之间的摩擦力增强，产品性能更为稳定牢固。在防磨丝和水合硅酸镁层外设置阻燃剂层，使产品能够起到阻燃的效果。