[实用新型]同轴套管换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴套管换热器技术领域，特别是一种可明显提高换热效果的同轴套管换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的装置，又称热交换器。如：同轴套管换热器广泛应用在热泵设备领域。

现有的同轴套管换热器，包括外管和内管，内管置于外管内、且内、外管之间为同轴设置，外管上开有外管入口和外管出口；当同轴套管换热器进行热交换时，换热介质沿外管的外管入口往外管出口流出，液体（如：水）则由内管的内管入口往内管出口流出，液体将热量传递至内管管壁，再由内管管壁将热量传递至换热介质，换热介质流动带走热量，从而实现内管的液体降温。

为提高内管的液体换热效率，普遍采用一种螺纹内管，以使内管的内壁上形成凹凸螺旋延伸状，即：内壁内壁为内螺纹，通过采用内螺纹的内管内壁，以使内管内壁与液体之间的散热面积增大，有利于提高和加快热量传递，从而提高换热效率。但是，上述方案仍存在以下不足之处：（1）由于内管内壁带有内螺纹，液体在内管内流动，当同轴套管换热器使用时间长，内管内螺纹的凹状间隙内容易产生水垢，水垢阻碍液体与内管管壁接触，影响散热效果，而且，这种内管内螺纹的水垢，非常难清洁，甚至影响套管换热器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，换热效果好、不易产生水垢的同轴套管换热器。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种同轴套管换热器，包括外管和内管，外管套置在内管外，且内管和外管为周轴设置，所述外管一端设置有外管入口，外管另一端设置有外管出口，外管内腔构成换热腔；所述内管的外壁设置有散热翅片，内管的内壁为光滑弧形内壁，内管置于换热腔内，内管两端延伸出外管、且两端分别形成内管入口和内管出口，内管外壁和外管内壁之间的部分换热腔形成换热介质流动区域。此款同轴套管换热器，由于内管内壁为光滑弧形管壁，水流入内管内进行换热，由于内管内壁为光滑弧形管壁，水在内管内流动难以形成水垢，相比传统内管内壁为螺纹内壁，水在内管的螺纹内壁容易形成水垢，水垢降低同轴套管换热器的换热效率，本实用新型的同轴套管换热器由于内管内壁光滑，同轴套管换热器使用时间长也不会出现水垢，保证同轴套管换热器的换热效率和效果，提高同轴套管换热器的实用性。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

进一步地，所述内管的光滑弧形内壁上还设置有一导热保护层。通过设置有导热保护层，水在换热过程，水垢或杂质难以粘在导热保护层内，提高同轴套管换热器的换热效率。

进一步地，所述内管的内管入口和内管出口分别延伸出外管的前端和后端。

进一步地，所述外管为便于外管扭曲的外螺纹管。通过设置有外螺纹外管，外管可以方便地根据使用环境、空间进行扭曲，提高同轴套管换热器的适应性。

进一步地，所述散热翅片以螺旋方式绕设在内管的外壁上。

进一步地，所述散热翅片与内管为焊接连接。

进一步地，所述散热翅片与内管为一次整体成型。

进一步地，所述内管的管壁厚度小于散热翅片的高度。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的同轴套管换热器，由于内管内壁为光滑弧形管壁，水流入内管内进行换热，由于内管内壁为光滑弧形管壁，水在内管内流动难以形成水垢，相比传统内管内壁为螺纹内壁，水在内管的螺纹内壁容易形成水垢，水垢降低同轴套管换热器的换热效率，本实用新型的同轴套管换热器使用时间长也不会出现水垢，保证同轴套管换热器的换热效率和效果，提高同轴套管换热器的实用性，尤其适合热泵领域使用。

附图说明

图1为本实用新型同轴套管换热器的换热原理示意图。

图2为本实用新型同轴套管换热器的左视图。

图3为本实用新型内管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例，结合图1到图3所示，一种同轴套管换热器，包括外管1和内管2，所述外管1为方便扭曲的外螺纹外管，外管1一端设置有外管入口11，外管1另一端设置有外管出口12，外管1内腔构成液体降温的圆筒状换热腔13。

所述内管外壁21为焊接有散热翅片4，内管内壁22为光滑弧形内壁，而且光滑弧形内壁表面还设置有一层导热保护层222，所述内管2置于换热腔13的中心位置，内管2两端伸出外管1外分别形成内管入口23和内管出口24，内管2和换热腔13之间形成换热介质流动区域3。

所述换热介质为一种受温度变化影响较大的制冷剂。