[实用新型]监控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及监控领域，特别涉及一种监控装置。

背景技术

现有的监控装置，如图1，图2和图3所示，包括壳体10，印刷电路板20和金属固定件30，其中，印刷电路板20紧贴固定到金属固定件30上，金属固定件30通过螺钉和壳体的螺钉孔11固定。这样，印刷电路板20产生的热量通过金属固定件30散至壳体10。现有的监控装置的结构和安装方式，设置的印刷电路板数量少，因而导致现有的监控装置存在能实现的功能少的技术问题，不能适应监控装置功能多元化的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型提供了一种监控装置，与现有技术相比，解决了现有的监控装置因电路板数量少导致能实现的功能少的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种监控装置，包括：

壳体，所述壳体围成容纳腔；

位于所述容纳腔内平行设置的N个电路板，N是大于1的正整数；

位于所述容纳腔内的散热件，至少一个电路板发热的板面与所述散热件接触且所述散热件与所述壳体接触。

优选的，与所述散热件相接触的电路板中至少有一个位于所述N个电路板的两端中的任一端，为第一电路板；所述第一电路板发热的板面朝外。

优选的，所述散热件与电路板相接触的面为第一散热面，所述散热件与所述壳体相接触的面为第二散热面，且所述第二散热面的面积大于等于所述第一散热面的面积。

优选的，所述散热件是船型散热件，所述船型散热件船底的外表面与所述壳体的内壁紧贴。

优选的，所述船型散热件的甲板与所述第一电路板发热的板面紧贴。

优选的，所述船型散热件船底的内表面设置有散热用凸起，所述散热用凸起的上表面与所述第一电路板发热的板面紧贴。

优选的，所述壳体具有进出所述容纳腔的开口，所述开口到与开口相对的容纳腔底部的方向为所述容纳腔的深度方向且与之相垂直的方向为所述容纳腔的横截面方向；

所述容纳腔在其深度方向的尺寸大于所述容纳腔在其横截面方向的尺寸，每个所述电路板的板面与所述容纳腔的深度方向平行且所述电路板在容纳腔深度方向的尺寸大于所述电路板在容纳腔横截面方向的尺寸。

优选的，所述散热件在所述容纳腔的深度方向的尺寸大于所述散热件在所述容纳腔的横截面方向的尺寸。

优选的，所述壳体具有进出所述容纳腔的开口，所述开口到与开口相对的容纳腔底部的方向为所述容纳腔的深度方向且与之相垂直的方向为所述容纳腔的横截面方向；

所述容纳腔的横截面方向的尺寸大于所述容纳腔的深度方向的尺寸，每个所述电路板的板面与所述容纳腔的横截面方向平行且所述电路板在容纳腔横截面方向的尺寸大于所述电路板在容纳腔深度方向的尺寸。

优选的，所述散热件在所述容纳腔的横截面方向的尺寸大于在所述容纳腔的深度方向的尺寸。

本实用新型提供的监控装置包括壳体，N个电路板和散热件，其中，壳体围成容纳腔，N个电路板平行设置在容纳腔内，散热件位于容纳腔内且至少一个电路板发热的板面与散热件接触且散热件与壳体接触。这样，N个电路板平行设置在容纳腔内，实现了本实用新型的监控装置设置有多个电路板，多个电路板的存在使得本实用新型的监控装置能够实现监控装置功能的多元化；且平行设置的N个电路板的排布方式充分利用了壳体围成的容纳腔的空间；同时，散热件的存在，能够将与之接触的电路板产生的热量散至壳体，实现了本实用新型的监控装置的散热。

附图说明

图1为现有的监控装置的局部示意图；

图2为图1所示的监控装置的壳体的示意图；

图3为图1所示的监控装置的金属固定件示意图；

图4为本实用新型的一个实施例的监控装置的局部示意图；

图5为本图4所示的监控装置的壳体的示意图；

图6为本图4所示的监控装置的散热件和电路板组装为一起的示意图；

图7为本图4所示的监控装置的散热件的立体示意图；

图8为本图4所示的监控装置的散热件的另一角度的立体示意图。

主要元件附图标记说明：

背景技术中：

10壳体，11螺钉孔，20印刷电路板，30金属固定件；

本实用新型中：

100壳体，110螺钉孔，200电路板，

300散热件，310船型散热件的甲板，321船型散热件船底的外表面，

330散热用凸起，400金属屏蔽件，510固定结构。

具体实施方式