[实用新型]一种生产玻璃钢设备的自动给料装置有效
申请号: | 201720495019.7 | 申请日: | 2017-05-05 |
公开(公告)号: | CN206695894U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 陈红嘉 | 申请(专利权)人: | 苏州艾特斯环保材料有限公司 |
主分类号: | G01G23/01 | 分类号: | G01G23/01 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人: | 连围 |
地址: | 215200 江苏省苏州市吴江区汾*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 玻璃钢 设备 自动 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于皮带秤技术领域,具体涉及一种生产玻璃钢设备的自动给料装置。
背景技术
随着煤、铁矿石等散状物料价格的上升,对皮带给料机称重装置计量精度要求愈来愈高,同时对其计量精度的可靠性、稳定性更加重视。目前用于皮带给料机计量的皮带秤所选用的称重传感器、称重控制仪表其自身精度较高,可达0.03%以上。而皮带秤安装在皮带给料机上其使用精度仅在1%---0.5%,其精度的稳定性往往更不容易保证,其主要原因是皮带给料机随其上物料的多少而引起皮带张力变化、振动等各种因素的影响以及不能方便地进行校准。现有皮带秤的校准方式有悬挂砝码校准、链码校准、电子校准、物料校准,除物料校准能真实反映物料运行真实状况,校准可信度高,其它几种校准方式均是模拟校准,不能真实反映给料机全长上铺满物料时的皮带张力状况,校准误差大,不能满足实际的需求,而物料校准需要的物料量较多,现场取料不方便,很难实施校准,导致皮带给料机的计量精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产玻璃钢设备的自动给料装置,已解决上述方案中存在的不足。
为了达到上述目的,本实用新型所采取的技术方案为:
一种生产玻璃钢设备的自动给料装置,主要由支撑架、传送装置、主滑轮、尾滑轮、托轮、螺旋调整器、称重传感器、入料口、剪切门、传送带和刮刀组成,所述的支撑架内设有传动装置,传动装置内两侧分别设有主滑轮和尾滑轮,主滑轮与尾滑轮之间通过传送带相互连接,传送带内侧设有托轮,传送装置上侧设有入料口,入料口右侧设置剪刀门,传送装置侧壁上入料口下侧设有螺杆调整器,剪切门右边托轮下侧设有称重传感器,主滑轮左下侧传送装置上设有刮刀。
所述的剪切门右边传送带两侧设有侧壁。
所述的托轮设有多个。
所述的主滑轮上侧设有出料口。
本实用新型实现动态称重及少砝码替代多物料或多砝码进行皮带秤的校准,成本低、快捷方便、精度可靠,节约了大量的人力和物力,确保皮带秤高精度计量,具有广泛的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
1-支撑架;2-传送装置;3-主滑轮;4-尾滑轮;5-托轮;6-螺旋调整器;7-称重传感器;8-入料口;9-剪切门;10-传送带;11-刮刀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示,一种生产玻璃钢设备的自动给料装置,主要由支撑架1、传送装置2、主滑轮3、尾滑轮4、托轮5、螺旋调整器6、称重传感器7、入料口8、剪切门9、传送带10和刮刀11组成,所述的支撑架1内设有传动装置2,传动装置2内两侧分别设有主滑轮3和尾滑轮4,主滑轮3与尾滑轮4之间通过传送带10相互连接,传送带10内侧设有托轮5,传送装置2上侧设有入料口8,入料口8右侧设置剪刀门9,传送装置2侧壁上入料口8下侧设有螺杆调整器6,剪切门9右边托轮5下侧设有称重传感器7,主滑轮3左下侧传送装置2上设有刮刀11;所述的剪切门9右边传送带10两侧设有侧壁;所述的托轮5设有多个;主滑轮3上侧设有出料口。
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