[实用新型]一种圆管件内外表面抛光设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光设备，具体为一种圆管件内外表面抛光设备，属于机械加工设备领域。

背景技术

圆管件应用于建筑，机械、医疗、化工等多个行业领域，不同用途对圆管件的表面抛光要求不同。现有的圆管件表面抛光，采用抛光轮进行打磨抛光，对内外表面的抛光采用分步进行，加工效率慢，而且采用两组电机共同工作，结构复杂，耗能较大，针对不同孔径和不同壁厚的圆管件，更换抛光轮和调节抛光轮与圆管件的距离较为麻烦，因此我们提出一种圆管件内外表面抛光设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种圆管件内外表面抛光设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种圆管件内外表面抛光设备，包括机座、立柱、滑轨和抛光电机，所述滑轨、立柱和抛光电机固定在机座上，且滑轨和抛光电机分别固定在立柱的两侧，所述立柱上端通过轴承固定连接抛光转筒，所述抛光转筒的一端通过减速装置连接抛光电机的主轴，所述滑轨上通过滑槽滑动连接调节滑块和和中部支撑组件，中部支撑组件包括中部支撑座和门型支架，且中部支撑座位于调节滑块和立柱之间，所述调节滑块上一体化设置有后尾座，所述后尾座上端固定设置有四爪卡盘，所述四爪卡盘中部的调节杆连接摇轮，所述门型支架固定在中部支撑座上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抛光转筒包括外转盘、内转盘、外抛光筒和内抛光筒，所述外转盘为圆盘结构，且中心处下表面固定设置有连接套筒，所述连接套筒内部为中空结构，且内侧面上设置有键槽，所述连接套筒外侧面设置有固定螺栓，所述连接套筒一端与减速装置的输出轴固定套接连接，所述外转盘的外边缘处均布设置有多个通孔，所述外抛光筒为筒状结构，且一端环形端面上均布固定设置有螺柱，且外抛光筒通过螺柱与通孔插接并通过螺母固定在外转盘上，所述内转盘也为圆盘状结构，且一侧表面中部固定设置有花键轴，另一侧表面边缘处固定设置有内抛光筒，所述内抛光筒也为筒状结构，所述内转盘通过花键轴插接在连接套筒内部键槽内并通过固定螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述门型支架与中部支撑座连接处内侧固定设置有下支撑梁，所述下支撑梁为梯形结构，所述门型支架的横梁中部通过螺纹连接有上调节丝杆，所述下支撑梁中部通过螺纹连接有下调节丝杆，所述门型支架的两个门柱上设置有槽，槽内固定设置有滑杆，所述上调节丝杆下端固定设置有上卡板，下调节丝杆的上端固定设置有下卡板，所述下卡板和上卡板的两端均滑动套接在对应的门型支架的门柱内部滑杆上，所述上卡板和下卡板均为弧形板结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节滑块和中部支撑座的侧面均通过紧固销与滑轨固定连接，所述四爪卡盘的中心轴线与抛光转筒的中心轴线重合。

本实用新型所达到的有益效果是：通过将内抛光筒和外抛光筒组合安装在一起，针对不同壁厚的工件均可进行内外表面同时进行抛光处理，而且采用单组电机即可完成工艺，简化结构，节省能耗和维护维修成本；针对不同孔径和壁厚的圆管件，可通过组合外抛光筒和内抛光筒以及外转盘和内转盘即可，安装饰通过螺母和螺栓即可完成，方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种圆管件内外表面抛光设备的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种圆管件内外表面抛光设备的中部支撑组件的结构示意图；

图3是本实用新型一种圆管件内外表面抛光设备的抛光转筒的截面结构示意图；

图4是本实用新型一种圆管件内外表面抛光设备的抛光转筒的外转盘表面结构图。

图中：1-机座；2-抛光电机；3-减速装置；4-立柱；5-抛光转筒；51-外转盘；52-连接套筒；53-内转盘；54-固定螺栓；55-花键轴；56-螺柱；57-外抛光筒；58-内抛光筒；6-门型支架；7-滑轨；8-中部支撑座；9-四爪卡盘；10-摇轮；11-后尾座；12-调节滑块；13-紧固销；14-下支撑梁；15-滑杆；16-上卡板；17-上调节丝杆；18-下卡板；19-下调节丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1