[实用新型]一种锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子材料生产设备技术领域，尤其涉及一种锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机。

背景技术

玻璃渣的研磨属于玻璃粉生产的一道加工工序，其目的是通过加水和锆球在搅拌机里和玻璃渣混合搅拌使其磨成粉末状。搅拌完毕后是锆球，玻璃粉和水的混合物，然后需要把锆球与玻璃浆料分离开来。

目前对于球料混合物的分离主要采用人工分离，具体方法是在胶桶上方绑定滤布，再在滤布上方放置筛网，把球料混合物倒在筛网上，玻璃浆通过筛网流到桶底，锆球被留在筛网上，从而完成球料分离的工序。这种人工方式的加工作业存在以下缺陷：一，局限于传统工具和人力作业，每批次的球料混合物都必须分几次进行分离作业，致使作业过程繁琐，费时费力，不利于大批量的加工作业。二，每次作业前都必须先用大量的透明胶把滤布紧紧固定在桶上，从而形成较大的浪费。三，人工作业必须要至少两个人同时操作，相对于整个工序来说，所投入的人力是不经济的。

发明内容

针对现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是解决人工分离锆球和玻璃浆料的负担重及效率低的问题，从而提供一种高效、清洁的锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机，包括支撑底座，在支撑底座上设有使锆球和玻璃浆料自动分离的振筛本体。所述的振筛本体整体水平倾斜，其从上到下依次是筛网盆、盛料盆以及振动体，在筛网盆、和盛料盆之间设有筛网。启动振动体后，振动体带动筛网盆和盛料盆振动，筛网盆中的锆球由于体积大，它通过水平倾斜的网面自动到达锆球出料口。而玻璃浆料自动过筛网到达盛料盆，再沿盛料盆的水平倾斜的低面到达玻璃浆料出料口。即筛网盆置于最上方， 盛料盆固定于筛网盘下端，振动本体固定于盛料盘下方，此三者作为主体结构。底座上设有四个振动弹簧及脚架作为支撑起整个主体结构。整个主体结构向一侧倾斜。

进一步：在上述锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机中，所述的支撑底座上还设有支架和伸缩弹簧，伸缩弹簧被动力装置带动，极易伸长和压缩，从而很好的辅筛网盆和盛料盆振动。所述的筛网盆的水平低端设有锆球出料口。所述的盛料盆的水平低端设有玻璃料出料口。

与现有技术相比，锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机，包括支撑底座，在支撑底座上设有使锆球和玻璃浆料自动分离的振筛本体。所述的振筛本体整体水平倾斜，其从上到下依次是筛网盆、盛料盆以及振动体，在筛网盆、和盛料盆之间设有筛网。工作时，先分为1分离过程：即通过PLC控制器开启振动本体，振动本体带动筛网盆和盛料盆上下振动，在筛网盆上的球料混合物在振动过程中，玻璃浆会通过筛网自动流到下方的盛料盆，附着在锆球上的玻璃粉也会通过振动与锆球分离，落入盛料盆，这样，就完成了所有的球料分离。2、回收过程：由于筛网盆和盛料盆组成的主体结构整体向一侧倾斜，在其振动的作用下，锆球和玻璃浆料分别在筛网盆和盛料盆上在自身的重力作用下下倾斜一侧运动，直至到出料口，完成锆球和玻璃浆料料的回收工作。这种振筛机完全实现机械自动化的、能替代人工作业过程并能达到相同甚至更好结果的机械运动模式，并且该种机械运动过程实现生产过程低成本、生产过程清洁化。本实用新型一次可以实现整批次的作业，相对于传统人工分次作业来说，效率提高了3～4倍。

附图说明

图1是本实用新型锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机结构简图；

其中：1支撑底座、2筛网盆、3盛料盆、4振动体、5筛网、6支架、7伸缩弹簧、8锆球出料口、9玻璃料出料口。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1:一种锆球和玻璃浆料自动分离的振筛机，包括支撑底座1，在支撑底座1上设有使锆球和玻璃浆料自动分离的振筛本体。所述的振筛本体整体水平倾斜，其从上到下依次是筛网盆2、盛料盆3以及振动体4，在筛网盆2、和盛料盆3之间设有筛网5。所述的支撑底座1上还设有支架6和伸缩弹簧7。所述的筛网盆2的水平低端设有锆球出料口8。所述的盛料盆3的水平低端设有玻璃料出料口9。所述的振动体4连接有PLC逻辑控制器。