[实用新型]曲面烫印烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫金机领域，具体涉及一种曲面烫印烫金机。

背景技术

传统的有金属装饰条的面板制造工艺通常需要开设两套注塑模具，其中一套模具为面板，另一套模具为装饰条。装饰条注塑成型后使用电镀工艺，再将电镀后的装饰条和面板组装，从而达到金属装饰条效果。

但是传统工艺烫印金属装饰条只能平面烫印，适用范围较窄，电镀工艺存在污染环境的问题。此外，开设两套磨具会导致成本过高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够在曲面面板类产品上完成长条烫印工序，并能减少工序，节约成本的曲面烫印烫金机。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种曲面烫印烫金机，用于曲面面板的烫印工序，其特征在于，包括：

工作台；

固定支架，其固定在所述工作台上，所述固定支架上设有力反馈气缸，所述力反馈气缸下端设有烫印滚筒，所述力反馈气缸包括恒力气缸和电磁阀，所述恒力气缸使所述烫印滚筒施加恒定压力于所述曲面面板，且所述电磁阀调节所述恒定压力作用在所述曲面面板上的角度，所述固定支架上还设有控制台，所述控制台与所述力反馈气缸相连；以及

加工平台，其固定在所述工作台上，位于所述固定支架的一侧，所述加工平台上固定有定位装置，所述定位装置用于固定所述曲面面板，所述定位装置位于所述烫印滚筒下方。

在上述技术方案的基础上，所述加工平台包括底板、底部座台和驱动机构，所述驱动机构可驱动所述底部座台沿所述底板相对滑动。

在上述技术方案的基础上，所述驱动机构为螺杆，所述底部座台底端设有与所述螺杆配合传动的齿状结构，所述螺杆与所述控制台相连，所述控制台驱动所述螺杆转动。

在上述技术方案的基础上，所述底部座台的两端均设有烫金纸卷轴，所述底部座台上还设有烫金纸卷动电机，所述烫金纸卷动电机与所述烫金纸卷轴和控制台相连。

在上述技术方案的基础上，所述电磁阀调节所述恒定压力始终与所述曲面面板的曲面垂直。

在上述技术方案的基础上，所述烫印滚筒外壁还设有护罩，所述力反馈气缸上还设有多个液压推杆，所述液压推杆与所述护罩相连。

在上述技术方案的基础上，所述固定支架上还设有调节机构和滑槽，所述调节机构可驱动所述力反馈气缸沿所述滑槽往返移动。

在上述技术方案的基础上，所述固定支架上还设有显示屏，所述显示屏与所述控制台相连。

在上述技术方案的基础上，所述工作台和加工平台之间还设有垫高部件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的曲面烫印烫金机，其包括力反馈气缸，力反馈气缸包括恒力气缸和电磁阀，恒力气缸使烫印滚筒施加恒定压力于曲面面板，由于电磁阀具有换向功能，从而可以通过电磁阀调节恒定压力作用在曲面面板上的角度，在本实用新型中，可以通过电磁阀调节恒定压力始终与曲面面板的曲面垂直。由于恒力气缸始终施加恒定压力于曲面面板，且电磁阀调节恒定压力始终与曲面面板的曲面垂直，从而可以保证整个烫金过程平稳和均匀。从而能够在曲面面板类产品上完成长条烫印工序，达到金属类质感，可让相关设计曲面面板少开设一套模具，少一次污染环境的电镀工序，少一次人工组装，节省成本，提升竞争力。

附图说明

图1为本实用新型中曲面烫印烫金机的结构示意图。

图中：1-工作台，2-固定支架，21-力反馈气缸，22-烫印滚筒，23-控制台，24-调节机构，25-滑槽，26-显示屏，27-护罩，28-液压推杆，3-加工平台，31-定位装置，32-底板，33-底部座台，34-驱动机构，35-烫金纸卷轴，36-烫金纸卷动电机，4-垫高部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型提供一种曲面烫印烫金机，包括工作台1、固定支架2和加工平台3。

固定支架2固定在工作台1上，固定支架2上设有力反馈气缸21，力反馈气缸21下端设有烫印滚筒22。力反馈气缸21包括恒力气缸和电磁阀，恒力气缸使烫印滚筒22施加恒定压力于曲面面板，由于电磁阀具有换向功能，从而可以通过电磁阀调节恒定压力作用在曲面面板上的角度，在本实用新型中，可以通过电磁阀调节恒定压力始终与曲面面板的曲面垂直。由于恒力气缸始终施加恒定压力于曲面面板，且电磁阀调节恒定压力始终与曲面面板的曲面垂直，从而可以保证整个烫金过程平稳和均匀。