[实用新型]一种棉籽油厂短绒净化与回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体是一种棉籽油厂短绒净化与回收系统。

背景技术

棉籽通常是棉花加工企业的主要副产品，通常作为植物油厂的原料进一步加工成食用棉籽油等产品。一般情况下，棉籽需要经过1-3道脱绒后成为光棉籽才便于榨油。由于棉短绒市场不稳定以及脱绒厂本身的设备、技术、经营等问题，使得榨油厂购进的光棉籽往往含有大量的游离棉短绒、灰尘、铁石等杂质。这些光棉籽含有的游离棉短绒，在制油加工过程中，会随着清理设备的风网进行沉积，需要专人进行收集清理，特别是北方产棉地区的加棉籽工多集中在冬季，收集棉短绒的工作环境差、劳动强度大，人力成本很高，招聘困难。此外，棉短绒的人工收集需要装袋操作，装袋的含有杂质的短绒也很难处理，往往堆积起来占据工厂场地，遇雨雪融化或处理不当往往造成环境污染及安全隐患。以上问题使棉籽油生产企业的成本增加，管理困难，也使得企业的资源不能得到很好的利用。

在棉籽油厂的现有设备中，目前还没有合适的棉短绒净化与收集系统。

实用新型内容

为了解决上述难题，我们根据棉短绒的特点，开发了一种棉籽油厂短绒净化与回收系统，使用一年效果很好，解决新一代生产工艺的装备需求。

本实用新型提供的技术方案是：

一种棉籽油厂短绒净化与回收系统，包括清籽绞龙(1)、鼓风机(2)、气流风道(3)、闪发箱(4)、旋风分离器(5)、刹克龙(6)、闭风器(7)、接料嘴(8)、高压风机(9)、棒条机10、收集槽11、回收绞龙(12)、短绒绞龙(13)。

清籽绞龙(1)横向设置，与由鼓风机(2)提供风力的气流风道(3)交叉且腔体密闭连通，气流风道(3)竖直设置，其上端与闪发箱(4)下部左侧的进口密闭连通；闪发箱(4)顶部的输出端与旋风分离器(5)的输入端密闭连通，闪发箱(4)底部的出口与清籽绞龙(1)密闭连通；旋风分离器(5)的输出端设置在下端部并与刹克龙(6)侧部的输入端密闭连通；高压风机(9)的吸风口与刹克龙(6)的上端密闭连通，刹克龙(6)下部的输出端连接闭风器(7)上端，闭风器(7)下端与接料嘴(8)上端连通，接料嘴(8)的下端与棒条机(10)左端的进口密闭连通，棒条机(10)下部的回收出口与收集槽(11)的进口连通，收集槽(11)下侧的出口与回收绞龙(12)连通，棒条机(10)右侧的短绒出口与短绒绞龙(13)连通。

棒条机(10)的转子的外壳由筛板制成，轴是螺旋型桨叶打棒制成，筛体与轴成相对方向。棒条机(10)通过变频控制电机运转，依靠皮带链条传动，筛体通过齿轮传动。

本实用新型的还包括的优化或/和改进有：

优选方案之一，所述清籽绞龙(1)的输出端与下道工序连接。

优选方案之二，所述气流风道(3)的下端下方设置有收集槽。

本实用新型的工作原理是：

带游离短绒杂质的光棉籽，通过清籽绞龙(1)，输送到气流风道(3)开始沉降，在鼓风机(2)的气流作用下棉籽、短绒、轻型杂质在风道内随气流浮动到闪发箱(4)内，铁石等重型杂质在重力作用下落入气流风道(3)下端的收集槽中。随气流浮动到闪发箱(4)的物料由于气流速度的突然减缓使得较重的棉籽沉降到清籽绞龙(1)的输出端被送入下道工序继续加工，由此可实现棉籽的杂质分离。而闪发箱(4)中容重较小的棉绒、粉尘、壳屑等轻型杂质继续随气流进入到旋风分离器(5)中做进一步的净化分离，利用气体动力学原理设计的旋风分离器(5)将净化后的空气从顶部排出进入下一道脉冲除尘器继续净化，分离出的短绒、轻型杂质等物料从旋风分离器(5)的输出端排出，然后在气流的作用下通过管路被吸入到不受场地制约的刹克龙(6)中进行分离收集，刹克龙(6)的气流由高压风机(9)产生。吸入刹克龙(6)中的棉短绒等轻型杂质，在闭风器(7)的作用下，通过接料嘴(8)进入到棒条机(10)中进行净化梳理，仁屑、壳屑等轻型杂质通过筛孔落入到收集槽(11)中，然后通过回收绞龙(12)输送到原料或棉壳中回收利用。经过净化后的短绒由棒条机(10)的短绒出口进入短绒绞龙(13)，送入下道工序打包或其他利用。

本实用新型的技术效果是：实现了短绒高效净化和有效回收利用，节约了成本，增加了收益，提高了工作效率，节约了劳动力，生产环境得到改善。整个系统可不受场地限制依据情况灵活布置，实现远距离异地收集，连续化自动生产。此外，结构简单，使用方便。

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构示意图；