[实用新型]一种塑胶颗粒高效率粉碎搅拌装置有效
申请号: | 201720494492.3 | 申请日: | 2017-05-05 |
公开(公告)号: | CN206703351U | 公开(公告)日: | 2017-12-05 |
发明(设计)人: | 施享;张伟 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市润启新材料科技有限公司 |
主分类号: | B29B17/04 | 分类号: | B29B17/04;B29B13/10 |
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地址: | 243000 安徽省马鞍山市慈*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑胶 颗粒 高效率 粉碎 搅拌 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑胶颗粒粉碎技术领域,具体为一种塑胶颗粒高效率粉碎搅拌装置。
背景技术
废旧塑料是垃圾及废弃物的主要成分之一。一般情况下塑料均是一次性使用的商品,用其包装产品后,就会成为废弃物扔掉,这种被扔掉的废旧塑料无法降解,十分污染环境。但是废旧塑料中的聚乙烯塑料是可以进行回收再次利用的,将回收的废旧聚乙烯塑料先制成颗粒状,再将颗粒状的聚乙烯制作成薄膜、管材或塑料线之类的产品,现有技术中的塑料颗粒粉碎机粉碎效率低,后续加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒高效率粉碎搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶颗粒高效率粉碎搅拌装置, 包括筒体,所述筒体顶部设有入料口,底部设有出料口,所述筒体固定在安装在第一支架上,所述筒体内腔设有粉碎机构和搅拌机构,所述粉碎机构包括旋转轴和粉碎刀,所述粉碎刀固定安装在旋转轴外壁,所述旋转轴电性连接设置在筒体上端的第一电机;所述搅拌机构包括两组搅拌组件,所述搅拌机构与出料口之间设有过滤组件;
两组搅拌组件完全一致,包括搅拌轴和固定在搅拌轴上的上叶片和下叶片,所述上叶片由错开 180°角设置的左桨叶和右桨叶组成,所述左桨叶向上倾斜,所述右桨叶向下倾斜,所述下叶片由单片桨叶组成,该单片桨叶与左桨叶、右桨叶错开 90°角设置,所述搅拌轴电性连接设置在筒体外壁上的第二电机。
优选的,所述过滤组件包括第二支架、筛选槽、转轴、轴承、筛选网和出料门,所述转轴从所述筛选槽中间穿过并与所述筛选槽固定连接,所述转轴两端与轴承连接,所述轴承固定在第二支架上,所述筛选槽下方设置有出料门,所述筛选网安装在所述筛选槽中间部位。
优选的,所述粉碎刀包括刀片主体,所述刀片主体的两侧边分别设置刀刃和锯齿,所述刀刃和锯齿间隔设置,所述刀片主体外壁上设有耐磨层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结构原理简单,能够实现对药材的快速粉碎和搅拌,搅拌效率高;采用的搅拌组件搅拌效率高,且搅拌过程中不会损伤塑胶颗粒,且不会造成过滤组件堵塞。
(2)本实用新型采用的过滤组件能够提高药材颗粒的均匀性,提高后续加工效率。
(3)本实用新型采用的粉碎刀耐磨性能差,采用间隔设置的刀刃和锯齿,能够进一步提高粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图;
图3为本实用新型的过滤组件结构示意图;
图4为本实用新型的粉碎刀结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种塑胶颗粒高效率粉碎搅拌装置, 包括筒体1,所述筒体1顶部设有入料口2,底部设有出料口3,所述筒体1固定在安装在第一支架4上,所述筒体1内腔设有粉碎机构8和搅拌机构9,所述粉碎机构8包括旋转轴5和粉碎刀6,所述粉碎刀6固定安装在旋转轴5外壁,所述旋转轴5电性连接设置在筒体1上端的第一电机7;所述搅拌机构9包括两组搅拌组件,所述搅拌机构9与出料口3之间设有过滤组件10;
两组搅拌组件完全一致,包括搅拌轴11和固定在搅拌轴11上的上叶片12和下叶片13,所述上叶片12由错开 180°角设置的左桨叶14和右桨叶15组成,所述左桨叶14向上倾斜,所述右桨叶15向下倾斜,所述下叶片13由单片桨叶16组成,该单片桨叶16与左桨叶14、右桨叶15错开 90°角设置,所述搅拌轴11电性连接设置在筒体1外壁上的第二电机17。本实用新型结构原理简单,能够实现对药材的快速粉碎和搅拌,搅拌效率高;采用的搅拌组件搅拌效率高,且搅拌过程中不会损伤塑胶颗粒,且不会造成过滤组件堵塞。
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