[实用新型]一种护套挤塑用熔体混炼搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种护套挤塑用熔体混炼搅拌装置，属硅芯管及光缆挤塑加工技术领域。

背景技术

硅芯管和光缆外护套生产工艺都是挤出成型，而两种产品质量要求都比较严格，在挤塑的过程中，由于挤出机机筒螺杆的磨损，或者生产原材料在混合、抽料及料斗下料的过程中，由于各种原因造成的物料不均，都会造成硅芯管和光缆护套皮质量的波动，从而影响产品尺寸的稳定性，导致其色料分散性和物理性能差。为解决这一问题，目前常用的办法是定期频繁更换机筒螺杆以及延长生产料的混合时间，这样不仅增加了购买机筒螺杆的购置成本，还降低了生产效率，更重要的是这样并不能完全解决因抽料和下料造成的物料分离带来的质量问题，造成产品正品率低，成本居高不下，在市场上很难保持竞争优势。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种护套挤塑用熔体混炼搅拌装置，即在挤出机机筒和成型模具之间，增加一个熔体混炼搅拌装置，生产料在经机筒螺杆加热剪切混合后，经过搅拌装置进行再次强制混炼搅拌，增加了物料混合的均匀性，增强了物料的塑化性能，能够解决由于机筒螺杆磨损剪切力差和物料在混合、抽料、下料过程中造成的物料不均带来的产品尺寸稳定性差、色料分散性差和物理性能差等质量问题。

本实用新型的技术方案是：

一种护套挤塑用熔体混炼搅拌装置，它由搅拌外壳体、搅拌容积体、网板、搅拌装置和电机传动装置构成，其特征在于：搅拌外壳体的左端通过第一连接体接有机筒，搅拌外壳体的右端通过第二连接体接有成型模具；搅拌外壳体内设置有搅拌容积体，搅拌容积体内设置有网板，网板将搅拌容积体分成左右两个腔室，左腔室为混炼搅拌腔室，右腔室为出料腔室；混炼搅拌腔室内设置有搅拌装置，搅拌装置下方的搅拌外壳体上通过螺杆B装有轴承转动连接装置，搅拌装置与轴承转动连接装置转动连接；轴承转动连接装置的下方设置有电机传动装置，电机传动装置与轴承转动连接装置之间通过传动连杆连接。

所述的搅拌容积体呈圆筒形，两端分别与第一连接体和第二连接体连通。

所述的网板穿出搅拌容积体并延伸至搅拌外壳体内壁，网板与搅拌外壳体之间通过螺杆A连接。

所述的网板上均布有供溶体通过的小孔。

所述的搅拌装置由搅拌轴和搅拌杆构成，搅拌轴上呈间隔状通过螺丝固装有搅拌杆。

所述的搅拌杆为5-8个。

所述的搅拌杆由连接套环和杆体构成，连接套环上水平均布有三个杆体。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该护套挤塑用熔体混炼搅拌装置可以对物料熔体进行再次混炼搅拌，增加了物料混合的均匀性，增强了物料的塑化性能，解决了由于机筒螺杆磨损剪切力差和物料在混合、抽料、下料过程中造成的物料不均带来的产品尺寸稳定性差、色料分散性差和物理性能差等质量问题。该装置结构简单，使用方便，降低了机筒螺杆的剪切混合需求，可延长机筒螺杆一倍以上的使用时间，降低了在机筒内对物料混合均匀性的要求，可缩短约1/4的混料时间，提高了生产效率，同时解决了因抽料和料斗下料过程中物料分离而造成物料混合不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌装置的示意图。

图中：1、搅拌外壳体，2、搅拌容积体，3、网板，4、搅拌装置，5、电机传动装置，6、机筒，7、第一连接体，8、模具，9、第二连接体，10、混炼搅拌腔室，11、出料腔室，12、螺杆A，13、轴承转动连接装置，14、螺杆B，15、传动连杆，16、连接套环，17、杆体，18、螺丝，19、搅拌轴。

具体实施方式

该护套挤塑用熔体混炼搅拌装置由搅拌外壳体1、搅拌容积体2、网板3、搅拌装置4和电机传动装置5构成，搅拌外壳体1的左端通过第一连接体7接有机筒6，搅拌外壳体1的右端通过第二连接体9接有成型模具；搅拌外壳体1内设置有搅拌容积体2，搅拌容积体2呈圆筒形，两端分别与第一连接体7和第二连接体9连通，这样从机筒6出来的熔体就随着第一连接体7进入到搅拌容积体2中，在搅拌容积体2中进行充分的搅拌后出料，通过第二连接体9流入到模具8进行挤出成型。