[实用新型]一种串联式烟气综合处理系统及一种整体式烟气综合处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大气污染防治技术领域，具体地说是一种串联式烟气综合处理系统及一种整体式烟气综合处理系统。

背景技术

煤炭、石油等化石能源在燃烧过程中会产生大量的二氧化硫(SO₂)、氮氧化物(NO_x)、颗粒物(PM)等有害物质。SO₂和NO_x等燃烧产物直接排放到大气中，会导致酸雨、光化学烟雾和温室效应，对人类健康和生态环境造成严重的危害。因此，经济高效的烟气综合处理技术一直是大气污染防治领域中的研究热点。

目前，人们开发出了许多烟气脱硫脱硝的方法和装置。其中较为成熟的SO₂排放控制技术是湿法洗涤技术，《一种湿法脱硫除尘一体化装置》(专利号201320635139.4)利用湿法洗涤技术脱除烟气中的SO₂和粉尘，具有脱除效率高、成本低等优点。目前，较为成熟的烟气脱硝技术主要是选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)。《排气系统和选择性催化还原方法》(专利号：201280045211.6)采用SCR方法脱除烟气中的氮氧化物，但存在设备投资大、运营成本高、反应温度窗窄、催化剂易中毒失效等问题；《一种SNCR脱硝装置》(专利号201520976137.0)应用SNCR方法来脱除烟气中的氮氧化物，虽然该方法的初始投资低、运行费用少，但脱硝率仅达30％～60％，难以满足日趋严苛的排放标准。此外，上述方法均为单一的脱硫或脱硝方法，无法满足工业对烟气同时脱硫脱硝的需求。

臭氧(O₃)氧化技术作为一种高级氧化技术，具有氧化能力强、无二次污染、操作管理方便等优点，在烟气脱硝方面具有十分大的应用潜力。而目前现有的臭氧烟气脱硝技术主要是利用O₃将烟气中的NO氧化，再利用其它方法吸收氧化后的高价态NO_x，获得了较高的脱硝效率。但并未考虑在高温烟气条件下，O₃极易发生自分解而失去强氧化性，使O₃的脱硝利用率出现明显降低，这在很大程度上限制了O₃氧化脱硝方法的工业应用。也有专利提出使用冷媒体对O₃进行预冷却，这可在一定程度上减少O₃的自分解损失。但该方法存在装置结构复杂、可靠性差、操作管理不便等问题，而且当烟气含尘量较高时，部分O₃易因粉尘吸附而失去活性，导致其利用率降低，间接增加装置的运行成本。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种串联式烟气综合处理系统及一种整体式烟气综合处理系统。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种串联式烟气综合处理系统，包括第一级湿法洗涤装置、喷淋泵Ⅰ、储液柜Ⅰ、颗粒物分离装置、污泥柜、换热器、臭氧发生装置、第二级湿法洗涤装置、喷淋泵Ⅱ、储液柜Ⅱ和搅拌装置；

所述第一级湿法洗涤装置的侧壁底部设有烟气进口Ⅰ，所述第一级湿法洗涤装置的顶端设有烟气排口Ⅰ，所述第一级湿法洗涤装置的底端设有洗涤液排口Ⅰ，所述洗涤液排口Ⅰ通过所述换热器与所述储液柜Ⅰ的顶端进液口Ⅰ连通，所述换热器上设有冷剂流道，所述第一级湿法洗涤装置的腔体内部设有多层喷淋装置Ⅰ，所述喷淋装置Ⅰ的进液口通过所述喷淋泵Ⅰ与所述储液柜Ⅰ的顶端出液口连通，所述储液柜Ⅰ的侧壁底部与所述颗粒物分离装置的侧壁进液口连通，所述颗粒物分离装置的底端排渣口与所述污泥柜连通，所述颗粒物分离装置的顶端出液口与所述储液柜Ⅰ的顶端进液口Ⅱ连通；

所述第二级湿法洗涤装置的侧壁底部设有烟气进口Ⅱ，所述烟气进口Ⅱ通过烟管与所述烟气排口Ⅰ连通，所述第二级湿法洗涤装置的顶端设有烟气排口Ⅱ，所述第二级湿法洗涤装置的底端设有洗涤液排口Ⅱ，所述洗涤液排口Ⅱ与所述储液柜Ⅱ的顶部进液口连通，所述储液柜Ⅱ的腔体底部设有所述搅拌装置，所述第二级湿法洗涤装置的腔体内部设有多层喷淋装置Ⅱ，所述喷淋装置Ⅱ的进液口通过所述喷淋泵Ⅱ与所述储液柜Ⅱ的顶端出液口连通；

所述臭氧发生装置上设有臭氧输送管，所述臭氧输送管与所述烟管连通。