[实用新型]一种新型焙烧炉加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流态化焙烧炉有色金属精矿的加料设备技术领域，特别涉及一种新型焙烧炉加料装置。

背景技术

目前流态化焙烧炉加料传统装置多为抛料机，通过抛料机向焙烧炉加入的物料以平抛物线方式进入焙烧炉炉膛，物料在重力影响下落入炉膛速度快，而且抛入物料方向集中单一，大块物料不能完全反应，为使物料充分反应，对炉内还需鼓入较大空气量，以补充反应所需的氧含量。抛料机本身结构较为复杂，重量大，成本较高，因工况较为恶劣，设备维修次数高，严重时会造成培烧炉停产，这给生产操作及设备安装均带来了不便，并且影响了企业的经济效益。

基于上述焙烧炉炉内加料段装置存在的缺陷，亟待一种性能好、简便耐用的新型替代装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种新型焙烧炉加料装置，目的在于改善目前焙烧炉加料方式，延长物料的反应时间，提高加入物料的反应率，并实现反应过程中对空气的需要量，该装置易于加工，结构简单，适用于不同工况。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型焙烧炉加料装置，包括钢溜槽、压缩空气风管、喷溅散料水平板，所述钢溜槽的上端安装于带式称重给料机下方，所述钢溜槽的下端位于流态化焙烧炉加料口处，所述钢溜槽下端水平设置喷溅散料水平板，精矿在喷溅散料水平板上产生碰撞并均匀散开，使得精矿改变了进入炉膛的方向，同时精矿以向上抛物线方式运动，延长了精矿在炉膛内的悬浮时间，为精矿在焙烧炉内反应获得了较长的时间，精矿反应充分，所述钢溜槽上设置压缩空气风管，压缩空气管能够使物料输送不堵塞，加快了精矿的输送速度，同时为炉内反应补入了充足的氧气量，所述钢溜槽与水平地面的夹角为40°-75°。

所述钢溜槽为半圆筒状。

所述压缩空气风管的内径为10mm。

所述压缩空气风管与钢溜槽轴向夹角为3°-8°。

所述压缩空气风管设置在所述钢溜槽的下端两侧。

本实用新型的有益效果是：（1）提高了精矿的反应率；物料反应能够达到99.9%以上，与传统加料方式对比，对各种物料适应性，对提高较大颗粒物料的反应率尤为明显。（2）实现了装置精矿输送和补充空气量设备一体化；对焙烧炉不需另外补入反应所需的空气量，减少了设备运行成本。（3）与传统加料装置对比性能及成本优势突出。该装置成本低、易于加工，维修次数少且易于维修，结构简单，重量轻，占地少，便于操作，对不同工况适用性高，提高了设备的生产效率。对比传统焙烧炉加料装置，其成本优势和设备性能优势明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示，一种新型焙烧炉加料装置，包括钢溜槽1、压缩空气风管2、喷溅散料水平板3，钢溜槽1下端水平设置喷溅散料水平板3，钢溜槽1与水平地面的夹角为40°-75°，保证入炉物料平稳的滑入炉内。钢溜槽1为半圆筒状，使物料下滑过程中不会从两侧漏出。钢溜槽1的下端两侧均设置压缩空气风管2，压缩空气风管2的内径为10mm，压缩空气风管2与所述钢溜槽1轴向夹角为3°-8°，物料为粉料，保证物料进入时不会直接掉落，使轻重物料在分布位置不同，重的靠近炉头，保证颗粒较大的重物料焙烧时间长，颗粒较小的轻物料焙烧时间相对较短。。

本实用新型在使用时，将钢溜槽1的上端安装于带式称重给料机下方，下端位于流态化焙烧炉加料口处，锌精矿由皮带称落入该装置高位端通过重力向下滑入焙烧炉入口处，通过压缩空气风管2向钢溜槽1内鼓入0.3-0.9MPa的压缩空气，加速精矿在钢溜槽1内的下滑速度，精矿在钢溜槽1下端头的喷溅散料水平板3产生碰撞，以向上抛物线方式散落入焙烧炉炉膛，该装置延长了精矿在炉膛内的悬浮时间，同时为炉内精矿反应补充了所需的氧气量。

下面以锌精矿为实验对象做出效果测定：

本实用新型精矿要求：粒度范围为20-120目、ZnS350-700kg/t、风管压缩空气风压0.3-0.9Mpa。

将锌精矿通过本实用新型向流态化焙烧炉加料反应以下物料数据为平均数值：目数80，湿度6%，ZnS572.3kg/t，含锌量383.5kg/t，风管压缩空气压力为0.55MPa，经本实用新型装置向流态化焙烧炉加料后，反应物料ZnS1.2g/t，Zn含量为0.8g/t；ZnO477.7kg/t，含锌量383.3kg/t。

计算反应率为99.999%，说明物料通过本实用新型装置加料在炉内反应充分