[实用新型]一种快速确定隔热油管隔热性能的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气开采工程应用领域，具体涉及一种快速确定隔热油管隔热性能的试验装置。

背景技术

注蒸汽采油作为稠油开采的重要手段，已广泛应用于国内外各大油田，而注汽采油过程的井筒隔热技术更是实现稠油开采的关键技术。真空隔热油管通过夹层抽真空处理，最大限度降低对流传热，从而实现井筒隔热的效果，因此已广泛应用于稠油开采领域。隔热性能是隔热油管生产的关键指标，更是实现稠油开采的关键。经过文献调研，目前真空隔热油管隔热性能的测试主要是通过测量其视导热系数来评价，且主要在实验室进行，需要一整套完备的测试系统。然而，在实际油田开发生产中，常常需要在条件简陋的油田开发现场进行隔热油管的隔热性能测试，以便快速确定其使用性能，进而确保油田生产的持续可靠运行。目前，国内尚缺乏此类不受试验场地限制，且能快速确定隔热油管隔热性能的试验装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种快速确定隔热油管隔热性能的试验装置，在测定管柱内外的温度和应变的基础上，确定隔热油管的隔热性能。

本实用新型采用以下技术方案：

一种快速确定隔热油管隔热性能的试验装置，包括隔热油管以及套装在所述隔热油管内的电加热棒，所述电加热棒用于控制所述隔热油管的温度，所述隔热油管内分别设置有温度传感器和应变片，所述温度传感器和应变片分别与数据采集分析系统连接，用于数据比较处理。

进一步的，所述隔热油管包括内管和套装在所述内管外部的外管，所述内管和外管(1)之间设置有隔热材料。

进一步的，所述温度传感器包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器对应设置在所述内管两端的内壁上。

进一步的，所述应变片包括多个，分别设置在所述外管和内管上。

进一步的，所述外管外壁两端沿外管截面分别设置有第一应变片、第二应变片、第三应变片和第四应变片，所述内管外壁两端沿内管截面分别设置有第五应变片、第六应变片、第七应变片和第八应变片。

进一步的，所述应变片间隔90°等距设置在所述外管和内管上。

进一步的，所述电加热棒连接有加热功率调节系统用于温度调节。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型隔热油管隔热性能快速确定试验装置，通过在管内安装加热棒模拟井下注汽过程中井筒的传热状态，通过管内的温度传感器和应变片进行数据采集，可在条件简陋的油田现场准确测量隔热油管的隔热性能，快速实现隔热油管的筛选。

进一步的，隔热油管由内管和外管组成，通过检测隔热油管加热后的内外管应变和温度等信息确定隔热油管外管的应变极限，进而将实测外管应变与其比较获得隔热油管的隔热性能。该试验装置和方法简便易行，算法简单，可靠性高。

进一步的，隔热油管在使用过程中会频繁起出，应变片包括多个，分别设置在隔热油管内，采用应变测试法简便快速，对现场条件的适应性强，不但可确保隔热油管的使用安全，而且可大大降低试验检测成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型试验装置示意图；

图2为隔热油管内外管环向应变片安装示意图。

其中：1.外管；2.内管；3.隔热材料；4.第一温度传感器；5.第二温度传感器；6.电加热棒；7.加热功率调节系统；8.第一应变片；9.第二应变片；10.第三应变片；11.第四应变片、12.第五应变片；13.第六应变片；14.第七应变片；15.第八应变片。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型公开了一种快速确定隔热油管隔热性能的试验装置，包括隔热油管、电加热棒6、加热功率调节系统7、温度传感器、应变片和数据采集分析系统，电加热棒6设置在所述隔热油管内，与所述加热功率调节系统7连接，所述温度传感器设置在隔热油管的内壁上，应变片分别设置在隔热油管上，所述应变片与所述数据采集分析系统连接，用于数据比较处理。

所述隔热油管包括内管2和外管1，在内管2和外管1之间设置有隔热材料3，所述温度传感器设置在所述内管2的内壁上，所述应变片分别设置在所述外管1和内管2的外壁。