[实用新型]一种锂离子电池氦气检漏仪器

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池氦检技术，尤其涉及一种锂离子电池氦气检漏仪器。

背景技术

但是为了检测焊接处的密封性，需要事先向锂电池内填充氦气，氦气属于极度活跃的气体分子，容易从微小细处逸散，通过检测锂电池周围的氦气浓度确定锂离子电池外壳是否存在裂缝或开孔。目前的检漏手段是将锂电池成品放置于一个密封箱内，该密封箱设有一真空抽气口和一个检测口，先通过真空抽气口泵出密封箱内部的气体，使密封箱内形成真空环境，再打开检测口利用氦气浓度仪检测密封箱内是否有逸散的氦气，最终确定锂离子电池外壳是否完整。

但是制作锂离子电池时向电池内注入的氦气量十分有限，若锂离子电池外壳存在较宽缝隙，则微量的氦气以极快地速度逸散在密封箱内，在将密封箱抽至真空时随内部空气被泵出至密封箱外，导致密封箱及锂离子电池内不存在可被检测氦气。这类情况下，若利用现有手段无法检测到氦气，则误将该次品锂离子电池作为合格产品而通过质检，在实际使用、运输、储藏时易发生危险。

为了克服上述不足，本实用新型提出了一种锂离子电池氦气检漏仪器。

实用新型内容

本实用新型提出了一种锂离子电池氦气检漏仪器，包括可容纳一个以上锂离子电池的密封箱、大漏压差检测单元和中小漏检测单元；所述大漏压差检测单元包括检漏端、第一导管、探测端和基准腔体，所述探测端通过第一导管和所述检漏端连通，所述检漏端与所述基准腔体连通，所述检漏端内设有薄膜；所述探测端伸入所述密封箱内部；所述中小漏检测单元包括真空泵、第二导管和浓度检测仪；所述第二导管的一段连通所述密封箱的内部，于所述密封箱外依次连接所述真空泵和所述浓度检测仪。

本实用新型提出的所述锂离子电池氦气检漏仪器中，所述第一导管和/或所述第二导管上设置有气压计。

本实用新型提出的所述锂离子电池氦气检漏仪器中，所述探测端内的空间体积与所述基准腔体相同。

本实用新型提出的所述锂离子电池氦气检漏仪器中，所述密封箱进一步设置有分流孔，所述分流孔通过第三导管连接第三真空泵。

本实用新型提出的所述锂离子电池氦气检漏仪器中，所述第三导管和所述第一导管上进一步设置有气体流量计。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以在真空环境下检测锂离子电池是否存在微小缝隙，利用压差法检测大漏情况，将真空泵与浓度监测仪串连以检测中小漏情况。

附图说明

图1是本实用新型锂离子电池氦气检漏仪器的结构示意图。

具体实施方式

结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。实施本实用新型的过程、条件、实验方法等，除以下专门提及的内容之外，均为本领域的普遍知识和公知常识，本实用新型没有特别限制内容。

本实用新型提出一种锂离子电池氦气检漏仪器，包括可容纳一个以上锂离子电池的密封箱1、大漏压差检测单元2和中小漏检测单元3。大漏压差检测单元2包括检漏端21、第一导管22、探测端23和基准腔体24，探测端23通过第一导管22和检漏端21连通，检漏端21与基准腔体24连通，检漏端21内设有薄膜。探测端23伸入密封箱1内部。中小漏检测单元3包括真空泵31、第二导管32和浓度检测仪33。第二导管32的一段连通密封箱1的内部，于密封箱1外依次连接真空泵31和浓度检测仪33。

使用本实用新型氦气检漏仪器时包括大漏检测阶段和中小漏检测阶段。以下针对两个阶段进行阐述。

大漏检测阶段

a.将锂离子电池放置在密封箱1，检测端23伸入密封箱1内并与锂离子电池上待检测的焊接口密封地连接。

b.开启检漏端21，检漏端21中的薄膜两侧分别与探测端23和基准腔体24连通。探测端23和基准腔体24内的空间体积、压强相同。若薄膜两侧的压强不同，则薄膜会向低压侧变形。

c.观测或读取检漏端21中薄膜的变化，若薄膜向探测端23发生形变，则锂离子电池外壳存在较大缝隙(即，存在大漏)。

d.将探测端23破空恢复至大气压后，从锂离子电池外壳上移除探测端23。

中小漏检测阶段

a.打开真空泵31通过第二导管32抽取出密封箱1内部的气体。若锂离子电池外壳上存在微小裂缝，则气体中会包含逸散的氦气。

b.气体通过第二导管32进入浓度检测仪33检测气体中的氦气浓度。若检测到氦气，则判断锂离子电池外壳存在微小裂缝(中小漏)。