[实用新型]一种水冷定径套

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，具体涉及一种水冷定径套。

背景技术

挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率高。原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到口模后成型，经冷却定型得到制品。但是塑料管材的挤出制造工艺中，挤出机与后续的冷却系统之间存在一段空隔，由挤出机挤出的管材在该段空隔无法得到及时的冷却，容易出现断裂现象，造成管材缺陷，成品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水冷定径套，本实用新型可以替代真空定型设备使用，实现管材的全程冷却，操作方便，工艺流程简单，节能降耗。

本实用新型采用如下技术方案：

一种水冷定径套，设置于挤出机上，所述挤出机的末端设有口模，所述口模包括内设有空腔的外模体，所述空腔内同轴设置有芯模，所述芯模与外模体之间设有挤出间隙，所述水冷定径套固定于口模的头端，水冷定径套的中部沿轴向设有通孔，所述通孔的直径与所述空腔的直径相同，水冷定径套的筒壁内设有用于冷却水流通的水冷腔。

优选地，所述水冷定径套的筒壁的头端设有进水口、末端设有出水口，且所述进水口和出水口均与所述水冷腔相连通。

优选地，所述外模体的头端设有外螺纹，所述水冷定径套的筒壁的末端接设有连接部且所述连接部设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

优选地，所述水冷定径套的筒壁的头端接设有外延部，所述外延部呈筒状且外延部的内径与所述通孔相同。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用水冷定径套与挤出机直接连接可以达到管材出挤出机到冷却为成品的无间断的全程冷却，避免了在挤出机与冷却系统之间的空隔处发生的断裂现象；而且本实用新型可以替代原有的真空定型设备使用，本实用新型采用内压定径法，较原工艺的真空定径法，管材的冷却速度快，不圆度系数高，开机操作难度降低，方便实用且工艺流程简单，而且省去了真空定型设备后，也同时省去了真空泵的使用，节能降耗效果显著。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1使用时的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

1、挤出机；2、螺杆；3、外模体；4、芯模；5、水冷定径套；50、水冷腔；51、进水口；52、出水口；53、连接部；54、外延部；55、管材；56、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例1

如图1和2所示，一种水冷定径套，设置于挤出机1上，所述挤出机1的的内部设有螺杆2，挤出机1的末端设有口模，所述口模包括内设有空腔的外模体3，所述空腔内同轴设置有芯模4，所述芯模4与外模体3之间设有用于将熔融物料成型为管材的挤出间隙，所述水冷定径套5螺纹固定于口模的头端，具体固定方式为：所述外模体3的头端设有外螺纹，所述水冷定径套5的筒壁的末端接设有连接部53且所述连接部53设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。水冷定径套5的中部沿轴向设有通孔56，所述通孔56的直径与所述空腔的直径相同，水冷定径套5的筒壁内设有用于冷却水流通的水冷腔50。所述水冷定径套5的筒壁的头端设有进水口51、末端设有出水口52，且所述进水口51和出水口52均与所述水冷腔50相连通。所述水冷定径套5的筒壁的头端接设有外延部54，所述外延部54呈筒状且外延部54的内径与所述通孔56相同。

本实用新型的工作原理为：本实用新型所述水冷定径套使用时设置在挤出机1和冷却系统之间的空隔内，熔融物料在挤出机1的螺杆2的推动作用下通过口模挤出，芯模4与外模体3之间设有用于将熔融物料成型为管材的挤出间隙，成型后的管材继续向前进入到水冷定径套5的通孔56内，通过进水口51通入冷却水，冷却水在水冷腔50内循环流通从而冷却定型通孔56内的管材，然后管材经由外延部54的缓冲支撑后进入到后续的冷却系统中。