[实用新型]烟道换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其是涉及一种烟道换热装置。

背景技术

传统的换热设备中，不同的介质通过管口进入的方式进入换热板层，进行换热，由于水气热量交换的特殊性，普通的换热器企业生产的换热设备在进行水气热量交换时存在很多不足，如流道小，阻力大，换热不均匀，导致换热效果低下，无法满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种烟道换热装置，包括换热片组，若干换热片组相互层叠，所述换热片组包括第一板片和第二板片，所述第一板片和第二板片对角线位置设置有通水孔，端部和尾部设置有折边，所述换热片组两侧位置设置有通气口，所述换热片组内形成水道，各换热片组之间形成气道。

作为优选，所述第一板片包括第一基板，所述第一基板进水口位置设置有第一导水槽，所述第一基板上设置有第一换热纹。

作为优选，所述第二板片包括第二基板，所述第二基板进水口位置设置有第二导水槽，所述第二基板上设置有第二换热纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能够通过两端进水，侧边进风的方式增加热风流量，减小阻力，增加换热效率，并通过导水槽减少水的阻力，提高换热效率，增加换热均匀性。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是B-B向剖视图；

图5是本实用新型的全剖示意图；

图6是第一板片的立体示意图；

图7是第二板片的立体示意图；

图中：1、换热片组；1.1、第一板片；1.11、第一基板；1.12、第一导水槽；1.13、第一换热纹；1.2、第二板片；1.21、第二基板；1.22、第二导水槽；1.23、第二换热纹；2、通水孔；3、折边；4、通气口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种烟道换热装置，包括换热片组1，若干换热片组1相互层叠，所述换热片组1包括第一板片1.1和第二板片1.2，所述第一板片1.1和第二板片1.2对角线位置设置有通水孔2，端部和尾部设置有折边3，所述换热片组1两侧位置设置有通气口4，所述换热片组1内形成水道，各换热片组1之间形成气道。

如图6所示，所述第一板片1.1包括第一基板1.11，所述第一基板1.11进水口位置设置有第一导水槽1.12，所述第一基板1.11上设置有第一换热纹1.13。

如图7所示，所述第二板片1.2包括第二基板1.21，所述第二基板1.21进水口位置设置有第二导水槽1.22，所述第二基板1.21上设置有第二换热纹1.23。

所述第一基板1.11两侧边上设置有凸槽，所述第二基板1.21两侧边上设置有凹槽，两个凸槽和两个凹槽中间形成通气孔。

所述换热片组1顶部设置有第二板片1.2，换热片组1底部设置有第一板片1.1。

所述第一板片1.1和第二板片1.2为不锈钢材质，板片之间加入密封材料（密封材料的熔点比不锈钢低），再高温使密封材料熔化，然后再降温使密封材料凝固，从而将两片板片粘合并密封，或板片之间设置皮垫进行密封。

所述第一换热纹1.13设置成间隔排列的凹凸纹，第二换热纹1.23设置成凹纹。

在使用过程中，烟道热气体从板片组侧边进入板片，从另一侧流出，水从一端通水孔2中进入板片，从另一端通水孔2流出，进行换热，气体为一层隔一层流过，水从气体中间层流过，将烟道中气体的热量换热到水中，水流经板片时阻力较大，导水槽能够降低水的阻力，板片上的第一换热纹能够增大换热面积，最终达到高效换热目的。

本实用新型结构设计合理，能够通过两端进水，侧边进风的方式增加热风流量，减小阻力，增加换热效率，并通过导水槽减少水的阻力，提高换热效率，增加换热均匀性。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。