[实用新型]电梯曳引机的基座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造用的产品部件，具体是一种电梯曳引机的基座。

背景技术

电梯曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机。功能是输送与传递动力使电梯运行。电梯曳引机包括有众多的结构部件，并且主要的部件的重量都较大，并且还要承受电梯轿厢的拉力，所以曳引机的基座要求的强度较高，通常曳引机的基座采用铸造的方式生产，其强度较高，然而目前产品的结构还有不适应铸造的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种适合铸造进行结构优化的曳引机基座。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括支撑底座，支撑底座上成型有轮盘安装座，所述轮盘安装座为圆盘形，并且中心轴水平设置，所述轮盘安装座的底部外缘面直接连接支撑底座，外缘面与支撑底座形成夹角处成型有加强板，所述轮盘安装座形成环状的槽体，槽体中心形成轴心安装座，并且在圆心处形成轴心孔，轮盘安装座的顶部还成型有线缆槽，线缆槽上下相通，线缆槽的一侧还连接有制动组件连接座，所述制动组件连接座包括对称固定在线缆槽上的连接板，对称的连接板上开有相对应的圆孔。轮盘安装座与支撑底座是直接连接的结构，结构紧凑，强度更高，在浇铸的时候流动性好，容易成型，减少空腔，制动组件连接座是规则的结构，在铁水流动时，是直向的流动，流动的效果好。

所述支撑底座包括形状规则的底板，底板的厚度大于其他结构的厚度，底板与轮盘安装座的侧面还成型有竖直的加强筋。底板与安装位置的地面是直接接触的，需要承受主要的重量。

所述底板上连接加强筋的结构上向外延伸出一个凸块，加强筋连接在凸块的表面上。凸块扩大了底板的面积，延长了凸块的支撑面积，同时减少了材料的用量，提高强度，降低重量。

所述制动组件连接座的连接板的顶部固定有顶板，顶板上开有顶部固定孔。顶板可以固定并加强连接板的强度。

所述轴心安装座同轴成型有前端支撑座，所述前端支撑座上成型有盖板支撑架。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：轮盘安装座与支撑底座是直接连接的结构，结构紧凑，强度更高，在浇铸的时候流动性好，容易成型，减少空腔，制动组件连接座是规则的结构，在铁水流动时，是直向的流动，流动的效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、轮盘安装座，3、加强板，4、轴心安装座，5、轴心孔，6、线缆槽，7、制动组件连接座，8、连接板，9、底板，10、加强筋，11、凸块，12、顶板，13、顶部固定孔，14、前端支撑座。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

电梯曳引机的基座包括支撑底座1，支撑底座1上成型有轮盘安装座2，所述轮盘安装座2为圆盘形，并且中心轴水平设置，所述轮盘安装座2的底部外缘面直接连接支撑底座1，外缘面与支撑底座1形成夹角处成型有加强板3，所述轮盘安装座2形成环状的槽体，槽体中心形成轴心安装座4，并且在圆心处形成轴心孔5，轮盘安装座2的顶部还成型有线缆槽6，线缆槽6上下相通，线缆槽 6的一侧还连接有制动组件连接座7，所述制动组件连接座7包括对称固定在线缆槽6上的连接板8，对称的连接板8上开有相对应的圆孔。

所述支撑底座1包括形状规则的底板9，底板9的厚度大于其他结构的厚度，底板9与轮盘安装座2的侧面还成型有竖直的加强筋10。

所述底板9上连接加强筋10的结构上向外延伸出一个凸块11，加强筋10 连接在凸块11的表面上。

所述制动组件连接座7的连接板8的顶部固定有顶板12，顶板12上开有顶部固定孔13。

所述轴心安装座4同轴成型有前端支撑座14，所述前端支撑座14上成型有盖板支撑架。