[实用新型]段长检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种段长检测装置。

背景技术

在零件的生产加工中，产品的段长，即产品需检测部位的两端平面之间的段差值，是产品是否符合生产要求的重要指标，因此需要对产品的段长进行测量，以检验是否符合标准。对于不同产品应用领域不同，有些领域对于产品的误差精度要求非常高，其中某些细微的误差都会导致各个产品之间不能很好的契合，进而使成品报废。现有技术中，没有能够对产品的段长进行自动检测的装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种段长检测装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种段长检测装置，它包括机台、能够上下移动地设置在机台上的托料升降机构、可上下移动地设置在机台上的段长测头，机台具有段长检测定位基准面，段长检测装置至少具有待机状态和检测状态，当处于待机状态时，段长测头位于段长检测定位基准面的下方，当段长检测装置处于检测状态时，产品位于该段长检测定位基准面上，段长测头的上端部伸出至段长检测定位基准面以上，以对产品的段长进行检测。

进一步地，段长检测装置还包括设置在机台上的感应段长检测定位基准面上有无产品的红外感应器。

更进一步地，当红外感应器感应到段长检测定位基准面上有产品时，段长检测装置从待机状态切换至检测状态。

进一步地，机台上设置有可上下移动的内径测头，当段长检测装置处于待机状态时，内径测头位于段长检测定位基准面的下方，当段长检测装置处于检测状态时，内径测头的上端部伸出至段长检测定位基准面以上并伸入产品的待测内腔，以对产品的内径进行检测。

进一步地，机台上固定设置有机架，段长检测定位基准面设置在该机架上。

进一步地，段长检测装置还包括驱动段长测头移动的段长测头驱动气缸。

更进一步地，段长检测装置还包括驱动内径测头移动的内径测头驱动气缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型段长检测装置，能够自动检测产品两平面之间的段差值，即产品的段长，实现了产品段长的自动检测，效率大大提高，并且操作十分简单。本段长检测装置，其稳定性好，精度高，结构简单、紧凑。

附图说明

附图1为本实用新型中段长检测装置的结构示意图；

附图2为附图1中的A局部视图。

图中标号为：

1、机台；2、机架；3、产品；4、托料升降机构；5、段长检测定位基准面；６、红外感应器；7、段长测头；8、内径测头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

参见附图1和附图2，本实施例中的段长检测装置，它包括机台1、能够上下移动地设置在机台1上的托料升降机构4、可上下移动地设置在机台1上的段长测头7，机台1具有段长检测定位基准面5，段长检测装置至少具有待机状态和检测状态，当处于待机状态时，段长测头7位于段长检测定位基准面5的下方，当段长检测装置处于检测状态时，产品3位于该段长检测定位基准面5上，段长测头7的上端部伸出至段长检测定位基准面5以上，以对产品3的段长进行检测。

段长测头7由段长测头驱动气缸（附图中未画出）驱动移动。

在一种更为优选的实施方案中，本段长检测装置它还包括设置在机台1上的感应段长检测定位基准面5上有无产品3的红外感应器6。当红外感应器6感应到段长检测定位基准面5上有产品3时，段长检测装置从待机状态切换至检测状态。

如附图2所示，本实施例中，机台1上固定设置有机架2，段长检测定位基准面5设置在该机架2上。

本实施例总的段长检测装置还具有检测产品内径的功能，参考附图2，机台1上设置有可上下移动的内径测头8，当段长检测装置处于待机状态时，内径测头8位于段长检测定位基准面5的下方，当段长检测装置处于检测状态时，内径测头8的上端部伸出至段长检测定位基准面5以上并伸入产品3的待测内腔，以对产品3的内径进行检测。

内径测头8由内径测头驱动气缸（附图中未画出）驱动移动。

本段长检测装置的工作原理：

1.机械手输送产品过来的同时，托料升降机构4上升，并托住机械手送过来的产品3；

2.机械手松开产品3并移走后，托料升降机构4下降，产品3被放置于段长检测定位基准面5上，产品3的需测段长的下表面位于段长检测定位基准面5上；

3.内径测头8向上移动伸入产品3的待测内腔中，测量产品3的内径；