[实用新型]一种多咀芯侧胶口热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道系统技术领域，尤其是指一种多咀芯侧胶口热流道系统。

背景技术

热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式不但进胶注塑效率低，且注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺、胶痕等瑕疵；另外，目前为了提高产品的质量与数量，一般采用一个热流道系统注塑一个产品，注塑多个产品时都需要采用冷流道，但注塑产品的质量较差，生产效率较低，成本较高，成型周期长等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多咀芯侧胶口热流道系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多咀芯侧胶口热流道系统，其包括热咀本体、装设于热咀本体一端的主射咀、装设于热咀本体另一端的多个热咀芯、用于紧固热咀芯的紧固调节机构及装设于热咀本体侧面的发热体，所述热咀本体设置有侧胶口，所述热咀芯装设于侧胶口并外露于热咀本体，所述主射咀设置有主流道，所述热咀本体设置有多个与主流道连通的分流道，所述分流道与侧胶口连通。

进一步地，所述分流道包括连通于主流道的侧流道、连通于侧流道的横向流道及连通于横向流道的纵向流道，所述纵向流道连通于侧胶口。

进一步地，所述热咀本体设置有凹槽，所述发热体镶嵌于凹槽。

进一步地，所述紧固调节机构包括与热咀芯抵接的压块及用于锁紧压块的锁紧螺丝，所述锁紧螺丝螺纹连接于热咀本体。

进一步地，所述热咀芯包括贯穿于侧胶口的咀芯主体及连接于咀芯主体的阻挡块，所述阻挡块的一侧抵接于热咀本体，阻挡块的另一侧抵接于压块。

进一步地，所述热咀本体设置有安装槽，所述压块和阻挡块均设置于安装槽。

进一步地，所述压块设置有第一斜面，所述阻挡块设置有与第一斜面配合的第二斜面。

进一步地，所述侧胶口内装设有咀芯环，所述咀芯环设置有多边形孔。

进一步地，所述热咀本体靠近主射咀的一端装设有探温针。

进一步地，还包括装设于热咀本体两侧的固定座，所述固定座用于固定发热体。

本实用新型的有益效果：工作时，熔体塑胶经主射咀的主流道分别进入热咀本体的分流道，最后熔体塑胶通过侧胶口沿着热咀芯流入模具中进行注塑，本多咀芯侧胶口热流道系统的结构简单，装配方便、快捷，由于多个热咀芯设置于热咀本体的两侧，从而使注塑方式为侧面进胶，有效提高了模具和热流道的整体性能，减少后续的工艺及废品处理，简化产品顶出的过程，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，产品质量更高，且发热体持续给热咀本体进行加热，从而使得生产的塑胶产品的质量更高，同时单个热流道系统能同时成型多个塑胶产品，缩短了成型的周期，降低了热流道的成本，提高了塑胶产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图4为本实用新型的另一剖视图。

图5为本实用新型的热咀本体的立体结构示意图。

图6为本实用新型的热咀芯的立体结构示意图。

图7为本实用新型的压块的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、热咀本体；11、侧胶口；121、侧流道；122、横向流道；

123、纵向流道；13、凹槽；14、安装槽；2、主射咀；21、主流道；

3、热咀芯；31、咀芯主体；311、密封部；312、咀芯部；313、圆锥部；

32、阻挡块；321、第二斜面；4、紧固调节机构；41、压块；

411、第一斜面；42、锁紧螺丝；5、发热体；6、流道堵头；7、堵头螺丝；

8、探温针；9、固定座；10、咀芯环。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。