[实用新型]粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构。

背景技术

粉末冶金由于具有节能、节材、高效、少切削或无切削等显著特点，符合节省资源和可持续发展的时代需要，故而得到了普遍的推广和应用，而粉末冶金压力机作为粉末冶金制件成型的主要设备，也得到了很大的发展。

阴模浮动法双向压制是目前比较先进的压制方法，这种压制方法压制出来的产品密度均匀，产品质量好。如图4所示，为一种阴模主动浮动压制成形的过程状态简图，装粉完成后，上冲24插入阴模23，会带动阴模被动下降一定距离，此时被称为阴模被动浮动，如图4-a；然后上冲继续下降L₁成形，阴模同步下降L₂，此时被称为阴模主动浮动，如图4-b；阴模下降停止，上冲继续下降L₃直至最终成形，如图4-c。阴模主动浮动，主要是控制阴模的主动浮动量，浮动量越大，产品的双向压制力越大，阴模的主动浮动量的大小由所制的产品要求而定，直接影响产品的上下密度。阴模主动浮动量过小，所压制的制品上下密度差不一致，一般为上部密度高，下部密度低；反而过大的话，所压制的制品上下密度差也不一致，一般为上部密度低，下部密度高。因此阴模主动浮动量的调整必须恰到好处。

现有的阴模调整机构由于驱动调整机构的电机在机架外侧设置，所以外部环境粉尘中的磁性材料和可燃材料对电机的影响极大，严重时甚至会使电机发生爆炸，而且传动路线较长，传动损耗较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构，传动更加平稳且损耗小。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

粉末冶金压力机阴模浮动调整机构，包括：

相同结构的主动传动机构和被动传动机构，主动传动机构包括：

安装座，固定在机架内部的一侧上；

连接轴，连接轴上部设置伞齿轮，所述伞齿轮与另一伞齿轮啮合，另一伞齿轮固定在传动轴一侧上，传动轴可转动地连接在安装座上，传动轴另一侧固定链轮甲，链轮甲下方通过链条连接链轮乙，链轮乙固定在另一传动轴一侧上，另一传动轴可旋转地固定在另一支座上，另一传动轴另一侧固定链轮丁，链轮丁通过链条与支架另一侧的被动传动机构的链轮丁连接；

所述连接轴下部设置直齿轮，直齿轮与另一直齿轮啮合，另一直齿轮固定在调整轴套上，调整轴套垂直可转动地连接在支座上，调整轴与调整丝杆形成丝杆副，调整丝杆上方为压制油缸；

电机，安装在机架内部一侧的主传动机构的安装座上，电机输出轴通过联轴器与连接轴连接。

更好地，所述调整丝杆与导向支撑座之间设置导向机构，使调整丝杆移动更平稳。

更具体地，所述导向机构为调整丝杆的上端设有导向槽，并与导向支撑座上的导向键相配合。

更好地，所述另一传动轴另一端由支撑座滚动支撑，这样另一传动轴转动更稳定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于调整机构电机直接连接在一侧齿轮的齿轮轴上进行传动，传动更平稳，传动损耗更小，而且电机放在机架内部，能够隔绝外部环境粉尘中的磁性材材料和可燃料对电机的影响，提高电机寿命和安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构的局部侧视图。

图2为本实用新型实施例粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构另一方向的局部侧视图。

图3为图1和图2部分调整机构的立体示意图。

图4为现有阴模主动浮动压制成形过程的简图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构，包括：相同结构的主动调整机构和被动调整机构、电机。

所述主动调整机构和被动调整机构对称安装在机架1内部的两侧。

所述主动调整机构包括安装座2、支撑座3、支座4、传动轴5、传动轴6、伞齿轮7、伞齿轮8、连接轴9、直齿轮10、直齿轮11、调整轴套12、调整丝杆13、导向支撑座14、链轮15、链轮16以及链轮17。

所述安装座2固定在机架1的内部。

所述连接轴9上端安装伞齿轮8，下端安装直齿轮10。

所述传动轴5由支撑座3和安装座2滚动支撑，传动轴5上设有链轮15，传动轴5端部设有与伞齿轮8相啮合的伞齿轮7。

所述支撑座3固定在支架1上。